Устройство для прессования и тепловой обработки минераловатного или стекловатного ковра

Устройство для прессования и тепловой обработки минераловатного или стекловатного ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.

С,:. 1..

I" lg,",:. T

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

iii) 537059

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2090769/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 07.12,76 (51) М. Кл. С 04В 43/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Юцис, В. В. Ткаченко и И. А. Кныш

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт

«Гипростроммашина» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНОГО ИЛИ СТЕКЛОВАТНОГО

КОВРА

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов.

Известно устройство для прессования и тепловой обработки минераловатного и стекловатного ковра с основным рабочим органом в виде стальной перфорированной ленты.

Эффективность терм ообработки достигается путем продувки ковра теплоносителем под давлением 800 — 1500 мм вод. ст. При этом рециркуляция теплоносителя невозможна в связи с отсутствием в промышленности тягодутьевого оборудования, позволяющего подавать теплоноситель с температурой 180—

220 С с приведенным давлением, Герметизация конвейерного сушила такой конструкции является достаточно сложной технической задачей.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является установка для тепловой обработки минераловатного или стекловатного ковра, которая содержит сетчатый транспортер, между ветвями которого помещена герметичная многозонная камера с перегородками, примыкающими к рабочей ветви транспортера.

Однако такая установка малоэффективна.

Теплоноситель перетекает из одной зоны в другую.

Целью изобретения является повышение эффективности термообработки.

Достигается это тем, что устройство снабжено прижимными пластинчатыми транспортерами, расположенными в каждой зоне камеры.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Оно выполнено с двумя сетчатыми транспортерами 1, проходящими через все устрой10 ство. Перегородки 2 плотно прилегают к рабочим ветвям транспортера, обеспечивая необходимое разделение зон. Между перегородками в каждой тепловой зоне предусмотрены цепные транспортеры 3, обеспечиваю15 щие необходимое обжатие ковра.

Для обеспечения синхронной работы все цепные и сетчатые транспортеры имеют жесткую кинематическую связь между собой и механизмами формования минераловатного

2О ковра. В таком устройстве тепловая обработка производится наиболее эффективно путем позонной перемены направлений.

Работа устройства заключается в следую25 щем. Минераловатный ковер 4 перемещается между сетчатыми транспортерами 1 и подвергается обжатию пластинчатыми транспортерами 3. Через него пропускают горячие газы.

Описываемое устройство обеспечивает эф30 фективную тепловую обработку ковра.

537059

Формула изобретения

Составитель Л. Чубукова

Редактор E. Дайч

Корректор E. Хмелева

Техред Е, Петрова

Заказ 2680/11 Изд. № 1820 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для прессования и тепловой обработки минераловатного или стекловатного ковра, содержащее сетчатый транспортер, между ветвями которого помещена герметичная многозонная камера с перегородками, примыкающими к рабочей ветви транспортера, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности термообработки, оно снабжено прижимными пластинчатыми транспортерами, расположенными в каждой зоне камеры.