Способ тепловой обработки минераловатного ковра повышенной жесткости

Способ тепловой обработки минераловатного ковра повышенной жесткости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ri!> 537060

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.06.75 (21) 2142834/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл 2 С 04В 43/02

F 26В 3/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44 (53) УДК 66.047: 662. .998.5 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 07.12.76 (72) Авторы изобретения

А. И. Полозов, Д. В. Жуков и В. Е. Зинченко (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

«Теплопроект» (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНОГО

КОВРА ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству минераловатных плит.

Известны способы тепловой обработки жестких минераловатных плит путем нагревания минераловатного ковра, выдержки и последующего охлаждения (1).

Однако этот способ пе позволяет получать минераловатный ковер с равномерными по длине свойствами.

Известен также способ тепловой обработки минераловатного ковра повышенной жесткости на фенолформальдегидной связке путем сушки и полимеризации в многозонной камере. При этом способе устанавливают определенный температурный режим по зонам камеры. Этот режим поддерживают постоянно (21.

Однако такой способ не всегда обеспечивает получение качественного ковра повышенной жесткости. Это объясняется тем, что производительность плавильной печи, а также исходные параметры (толщина, объемная масса, влажность) ковра на входе в камеру тепловой обработки со временем могут меняться, в результате чего наблюдается недосушивание или пережог плит.

Целью изобретения является улучшение качества минераловатных плит и повышение производительности, 2

Сущность изобретения состоит в том, что в последней зоне камеры создают и поддерживают перепад температуры теплоносителя на входе в ковер и на выходе из него, равный

5 10 20 С

На фиг. 1 приведен график распределения температуры теплоносителя, на фиг. 2 — схема многозонной камеры тепловой обработки с топками.

10 Температуру теплоносителя на входе 1 в минераловатный ковер 2 в зонах 1 — III выдерживают постоянной в интервале 180—

200 С. Выбор ее значения определяется производительностью линии и входными пара15 метрами ковра, т. е. объемной массой, влажностью и толщиной его. Температура теплоносителя на выходе 3 из ковра 2 в зоне 1 сначала повышается от 20 — 30 С до 50 С, в зоне II она равна приблизительно 50 С, а в

20 зоне П1 повышается до температуры теплоносителя на входе 1 в ковер 2.

В средней части зоны 111 при оптимальном тепловом режиме перепад температуры теплоносителя в ковер и на выходе составля25 ет 10 — 20 С. В случае ббльшего перепада ковер выходит из камеры сырой, а при меньшем перепаде — пережженный.

Так как производительность линии и входные параметры ковра являются непостоянны30 мп во времени, то и перепад температуры

537060

Формула изобретения

200

/00

20мин

Фиг. f

Составитель А. Чубукова

Корректор Е. Хмелева

Техред E. Петрова

Редактор Е. Дайч

Заказ 2680/12 Изд. ЛЪ 1820 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 теплоносителя на входе и на выходе из ковра зоны III меняется. В целях его поддержания производят изменение тепловой нагрузки на топке зоны II.

Опытно-промышленное испытание предлагаемого способа тепловой обработки минераловатных плит повышенной жесткости осуществлено на Коммунарском заводе строительных конструкций при вводе в эксплуатацию технологической линии СМТ-92 в цехе плит повышенной жесткости.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение производительности технологической линии в два раза и повышение качества минераловатных плит на 20%.

Способ тепловой обработки минераловатного ковра повышенной жесткости, включающий сушку и полимеризацию в многозонной камере, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества минераловатных плит и повышения производительности, в последней зоне создают и поддерживают перепад темпе10 ратуры теплоносителя на входе в ковер и на выходе из него, равный 10 — 20 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. Ка 210734, кл. С 04b 43/02, 1966.

15 2. Авт. св. Хо 210009, кл. С 04b 43/02, 1966.