Способ получения суперфосфата

Способ получения суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 н

О П И (: А Н И Е Iè 537O6I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Саеетских

Социалистичеснихх, Республик.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.08.74 (21) 2055039/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 20.12.76 (51) М, Кл. - С 05В 1, 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений. и открытий (53) УДК 631.855(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Копылев, М. А, Драновский, M. Я. Бураковский, Л. Н. Сыркин, и Б. М. Веселов (71) Заявитель Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к способам получения простого суперфосфата.

Известен способ получения простого суперфосфата путем смешения природного фосфата с серной кислотой в течение короткого времени в смесителе, затем в камере пульпа загустевает и схватывается. На стадии смешения и камерного вызревания степень разложения сырья достигает 86 — 88% и в газовую фазу выделяется до 40% фтора. Из камеры схватившаяся масса вырезается и поступает на склад, где в течение 13 — 15 дней суперфосфат дозревает, степень разложения возрастает до

93 — 95% и выделяется еще 6 — 10% фтора.

Следует отметить, что фторпстые соединения, выделившиеся на этой стадии, не улавливаются и выбрасываются в окружающую атмосферу. Существует ряд усовершенствований камерного процесса, направленных на улучшение отдельных стадий. Известен процесс, при котором массу после смешения фосфата с серной кислотой сушат до 260 С и при этом удаляется от 65 до 75% фтора. Высушенный продукт разбавляют водой и доразлагают фосфатное сырье, после чего готовят суперфосфат, вновь сушат и гранулируют (1).

Недостатком этого способа является невысокая степень разложения фосфатного сырья.

Известен бескамерный способ получения простого суперфосфата разложением фосфоритон Каратау в незагустевшей пульпе с последующей сушкой и грануляцией продукта (2). По этому способу фосфорит Каратау смешивают с серной кислотой в течение 5—

6 мин, затем массу разбавляют водой до отношения К: Т = 1,5: 1 и перемешивают 60—

90 мин. За это время степень разложения фосфорита достигает 90 — 92% и при дальнейшей сушке и грануляции возрастает до 95%.

10 Недостатком известного способа является использование только легкоразлагаемых фосфоритов Каратау и отсутствие выделения и утилизации фтора.

С целью устранения указанного недостатка

15 предлагается разложение вести сначала 30—

60%-ной серной кислотой, взятой в стехиометрпческом количестве при температуре 105—

130 С в течение 30 — 55 мин с последующим введением серной кислоты до достижения 5—

20 25% избытка.

Указанное отличие позволяет повысить степень выделения фтора и использовать трудноразлагаемое сырье (апатит и различные фосфориты) .

25 Пример. В первую секцию теплоизолированного реактора подают 100 вес. ч. апатитового концентрата, 130,2 вес. ч. серной кислоты концентрации 52%. Серную кислоту и воду перед подачей в реактор нагревают до

3) "0 С. В реакторе развивают температуру

537061

Составитель М. Рощин

Техред М. Семенов

Корректор И. Позняковская

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2691/5 Изд. Ме 1828 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

125 С и при этой температуре происходит разложение фосфата в течение 30 мин. Затем во вторую секцию подают еще 14,52 вес. ч. серной кислоты той же концентрации и продолжают перемешивание еще 25 мин. 3а это время степень разложения апатита достигает

92 /о, в газовую фазу выделяется 82/о фтора.

Пары воды и фтор улавливают в абсорбционной башне. Пульпа при интенсивном перемешивании сохраняет хорошую подвижность, и ее пульповым насосом подают в барабанный гранулятор — сушилку, где происходит окончательная сушка и грануляция продукта, а степень разложения апатита достигает 95%.

Гранулированный продукт после барабанного гранулятора — сушилки классифицируют, охлаждают, нейтрализуют и передают на складирование.

Ориентировочный экономический эффект применительно к условиям Маардуского химкомбината (объем выпускаемого гранулированного суперфосфата составляет 700 тыс. т/год в условных туках) составит за счет увеличения степени выделения и утилизации фтора при условии его переработки на фторидбифторид аммония 800000 руб/год.

Формула изобретения

Способ получения суперфосфата путем раз10 ложения фосфатного сырья серной кислотой в незагустевающей пульпе с последующей сушкой и грануляцией полученного продукта, о тличающийся тем, что, с целью возможности использования трудноразлагаемого

15 сырья и более полного выделения фтора, разложение ведут сначала 30 — 60 -ной серной кислотой, взятой в стехиометрическом количестве при температуре 105 — 130 С в течение

30 — 55 мин с последующим введением серной

20 кислоты до достижения 5 — 25% избытка.