Состав износостойкого покрытия для стальных поверхностей

Состав износостойкого покрытия для стальных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11) 537ЮЗ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.09.74 (21) 2060640/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 10.12.7б (51) М. Кл.2 С 09D 3/78//

//С 081 27/18

Государственный комитет

Совета Мииистроо СССР по делам ивобретеиий и открытий (53) УДК 667.637.222 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Я. Алябьев, В. В. Шевеля, В. П. Оноприенко и В. А. Краля

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области составов для защиты от коррозии в условиях трения стальных поверхностей.

Разрушение сопряженных поверхностей в результате их взаимного незначительного перемещения сопровождается интенсивным образованием металлических и окисленных частиц, что связано с протеканием на контакте трения процессов схватывания, абразивного изнашивания, усталостных и окисл ительных процессов.

Эффективным способом уменьшения износа сопряженных поверхностей в условиях фреттинг-коррозии является нанесение на одну (или обе) из поверхностей антифрикционных полимерных покрытий. Введение в полимерное покрытие ряда наполнителей (тальк, дисульфид молибдена, графит, окись свинца и др.) позволяет значительно увеличить ресурс работы деталей, работающих в условиях фреттинг-коррозии (1).

По решаемым задачам и получаемому эффекту наиболее близким к предлагаемому способу является состав, включающий фторопласт, дисульфид молибдена, коллоидный графит, растворитель и аценафтиленформальдегидную смолу (2).

Этот состав наносится на одну из сопряженных поверхностей и характеризуется высокими защитными свойствами и низким коэффициентом трения (0,12 — 0,14). Однако для целого ряда механизмов, работающих в неблагоприятных атмосферных условиях, требуется еще более низкий коэффициент трения и износ сопряженных поверхностей. Это особенно важно для механизмов, работающих периодически.

Целью изобретения является повышение защитных свойств состава в условиях фреттингкоррозии, т. е. уменьшение износа как покрытия, так и сопряженной поверхности при низком коэффициенте трения при пуске.

Для этого предлагаемый состав, включающий фторопласт, дисульфид молибдена, коллоидный графит и растворитель, дополнительно содержит тетраборнокислый натрий (буру) при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Фторопласт 4,7 — 7,8

® Дисульфид молибдена 0,5 — 1,0

Коллоидный графит 1,5 — 2,5

Натрий тетраборнокислый 0,2 — 2,5

Растворитель Остальное

В качестве растворителя может быть использована следующая смесь, вес. ч.:

Ацетон 25

Амилацетат 50

Толуол 25

Этот растворитель хорошо растворяет ла30 ковый фторопласт 32 ЛН, который и реко537103

Содержание, вес. %

Компоненты

7,8

Фторопласт-32ЛН

Дисульфид молибдена

Коллоидный графит

5,5

6,5

4,0

10 Сопряженная поверхность может быть из углеродистой или нержавеющей стали.

Конкретные рецептуры составов приведены в табл. 1.

0,5

0,65

0,8

1,0

1,8

2,1

2,5

1,5

1,8

2,5

0,2

0,9

Натрий тетраборнокислый

91,0

88,1

90,1

Растворитель

93, 75

Т абл ица 2

Материал образцов

Износ, г/смя

Коэффициент трения при пуске покрытие сопряженная поверхность сопряженная поверхность покрытие

М 10 — 4

То же ст. 45 закаленная

То же

0,09 — 0,11

0,09 — 0,11

0,09 — 0 11

0 09 — 0,11

0,12 — 0,14

10 3

10 — 3

10 — 3

510 3

10-3

Прототип (15 иас) Формула изобретения

Состав износостойкого покрытия для сталь- 25 ных поверхностей, включающий фторопласт, дисульфид молибдена, коллоидный графит и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения его защитных свойств в условиях фреттинг-коррозии, он дополнительно содержит тетраборнокислый натрий при следующем соотношении компонентов (вес. %):

Составитель Ю. Крейндлии

Техред М. Семенов

Редактор Т. Никольская

Корректор Л. Брахнина

Заказ 2686/9 Изд. № 1822 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, д. 2 мендуется использовать в предлагаемом составе, Т аблица 1

Порядок нанесения композиции следующий: составы кистью в три слоя наносят на фосфаТаким образом, износ уменьшается более, чем в 10 раз при снижении коэффициента трения на 20 — 30%. тированные образцы из нормализованной стали, содержащей 0,45% С. Толщина покрытия при этом после просушки составляет 15 — 20 мкм. Для увеличения адгезионной связи покрытия с подложкой, повышения его механических характеристик и исключения разложения буры сушку покрытия проводят при 95 С в течение 4 — 5 час.

Испытания покрытий проводят при амплитуде взаимного перемещения образцов 50 мкм и удельной нагрузке 100 кг/см в течение

60 час.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Фторопласт 4,0 — 7,8

Дисульфид молибдена 0,5 — 1,0

Коллоидный графит 1,5 — 2,5

Натрий тетраборнокислый 0,2 — 2,5

Раствор итель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Белый В В., Рутто P. А. Исследование и применение антифрикцнонных покрытий из полиамидов, сб. «Полимеры в машинах», М., НИИмаш, 1966, с. 37.

2. Авт. св. № 413159, С 08F 29/16, 1968 (прототип)