Вращающаяся печь для обжига и восстановления железных руд

Вращающаяся печь для обжига и восстановления железных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ec<.;-: -: :" т В и т:: .: . .".: :", ;; д

Фтв

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социаоистических

Ресочбоин

<и> 537230

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.12.74 (21) 2085318/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 07.12.76 (51) M. Кл. F 27В 7/36

С 21В 13/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.942.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. С. Стыскин, Б. И. Бондаренко и В. М. Малый

Институт газа АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА

И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЬ1Х РУД

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к вращающимся трубчатым печам, предназначенным для восстановления и обжига железных руд, и может быть применено на горнообогатительных комбинатах, а также для обжига цементного клинкера.

Известна вращающаяся трубчатая печь для восстановления и обжига железных руд жидкими или газообразными углеводородами (1).

Печь содержит вращающийся корпус, загрузочную и разгрузочную головки и привод вращения печи.

Печь обогревают при помощи горелок, установленных на кожухе или в торце печи. Рабочее пространство внутри печи выложено по окружности огнеупорным кирпичом.

Для подачи в слой обрабатываемого материала углеводородов печь снабжена устройством в виде неподвижной трубы с соплами, расположенной внутри печи.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является вращающаяся печь, имеющая футерованный корпус, загрузочную и разгрузочную головки и привод вращения и снабженная устройством для подачи в слой углеводородов в смеси с кислородсодержащим газом. Восстановление материала осуществляют в кипящем слое, а газы в слой подают через неподвижную трубу с соплами, расположенную внутри печи (2).

Однако при восстановлении железной руды

5 в известных вращающихся печах степень использования восстановительной способности углеводородов низкая из-за небольшой высоты слоя обрабатываемого материала. Из-за плохого перемешивания материала качество

10 продукта низкое и степень восстановления руды мала.

Увеличение высоты слоя материала в обычных печах невозможно из-за плохого перемешивания материала.

15 С целью улучшения качества готового продукта за счет увеличения степени использования восстановительной способности углеводородов в футеровке печи выполнены радиально размещенные ребра, разделяющие

20 внутреннюю полость печи на отсеки, а форсунки установлены снаружи печи под отсеками. Высота ребер составляет от /з до 1 радиуса печи, а длина отсеков — 0,25 — 0,70 общей длины печи.

25 Применение отсеков позволяет в 2 раза увеличить высоту слоя обрабатываемого материала. При увеличении высоты слоя материала степень использования восстановительной способности газа увеличивается. С при30 менением отсеков улучшается перемешивание

537230 материала, поскольку часть материала захватывается стенками отсека и затем ссыпается вниз при вращении печи.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Вращающаяся печь содержит вращающийся корпус 1, имеющий внутри футеровку, загрузочную 2 и разгрузочную 3 головки, трубы

4 и 5 для подвода газа и воздуха, коллекторы

6 и 7, форсунки 8 с поворотными клапанами (на чертежах не показаны) для вдувания газов под слой материала, подвижные упоры 9 для открывания и закрывания клапанов форсунок, отсеки 10, образованные ребрами 11.

Для упрощения на фиг. 1 показан один ряд форсунок.

Длина отсеков зависит от технологических параметров процесса (крупности материала, температуры восстановления и пр.) и составляет 0,25 — 0,7 общей длины печи.

Количество отсеков и соответственно форсунок, расположенных в одном ряду по окружности печи, зависит от производительности печи и составляет. 2(1+n), где n= 1 — 5.

Печь работает следующим образом.

Дробленую руду через загрузочную головку 2 подают в печь, имеющую наклон 5 и вращающуюся в направлении, показанном на фиг. 2 стрелкой. Попавшую в отсеки руду интенсивно перемешивают и нагревают за счет сжигаемого в рабочем пространстве печи газа. Движение руды и газов осуществляют по принципу противотока.

После нагрева до 800 C материал поступает в зону продувки углеводородом, где его восстанавливают в режиме кипящего слоя.

Продувку производят в момент, когда отсеки заполнены материалом. После опорожнения отсеков на 50% форсунки выключают. Подобные операции включения и выключения форсунок циклически повторяют поочередно для всех рядов форсунок, находящихся под соответствующими отсеками.

Таким образом, за счет применения отсеков в футеровке печи увеличивают в 2 раза высоту слоя материала. Вследствие этого увеличивают в 1,5 раза степень использования восстановительной способности газа.

Поскольку форсунки, расположенные под отсеками, включают только тогда, когда отсеки заполнены материалом (и находятся внизу), а выключают, когда форсунки находятся в верхнем положении, то расход углеводородов существенно уменьшается.

Формула изобретения

1. Вращающаяся печь для обжига и восстановления железных руд, содержащая футерованный корпус, загрузочную и разгрузоч20 ную головки, горелочное устройство и форсунки для подачи углеводородов в слой, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества готового продукта за счет увеличения степени использования восстановитель25 ной способности углеводородов, в футеровке печи выполнены радиально размещенные ребра, разделяющие внутреннюю полость печи на отсеки, а форсунки установлены снаружи печи под отсеками.

30 2. Вращающаяся печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что высота ребер составляет от /з до 1 радиуса печи.

3. Вращающаяся печь по пп. 1, 2, отличаю щ а я ся тем, что длина отсеков составляет

35 0,25 — 0,70 общей длины печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1221654, кл, 18а, 15/00, 1966.

40 2. Патент ФРГ № 1240902, кл, 18а, 15/00, 1967 (прототип), 537230

Составитель Л. Мацук

Техред Л. Гладкова

Редактор Е. Дайч

Корректор 3. Тарасова

Заказ 2680/18 Изд. № 1820 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2