Способ изготовления спиралей шнеков
Иллюстрации
Реферат
1 и 53 7475
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2026520/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.
В 21Н 3/12
В 21D 11/06
Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 15.08.82 (53) УДК 62-428.2/3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Л. M. Курс, Н. А. Черчинцев и Д. Я. Шифрин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ
Государстоенный комитет (23) П
2 Приоритст
Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении спиралей шнеков холодной прокаткой.
Известен способ изготовления спиралей шнеков из полосового материала путем прокатки в приводных рабочих валках с переменной по ширине степенью деформации. Перемещение полосы при этом происходит только за счет вращения прокатных валков (1).
Однако известный способ не обеспечивает устойчивого процесса холодной прокатки полосы, что может вызвать пробуксовку полосы, искажение формы получаемой спирали.
Цель изобретения — повышение устойчивости процесса прокатки и качества получаемых деталей.
Для этого к задаваемому в рабочие валки материалу прикладывают направленное в сторону его перемещения постоянно действующее усилие подпора, величину которого в процессе прокатки регулируют.
На чертеже схематично показано положение полосы в момент прокатки.
Полосу 1 прокатывают между приводными рабочими валками 2, образующими зазор трапецеидального сечения, В рабочие валки 2 полосу подают при помощи валков
3, создающих постоянно действующее при прокатке усилие подпора, направленное в
5 сторону ее перемещения. Величину этого усилия в процессе прокатки регулируют.
Формула изобретения
Способ изготовления спиралей шнеков из полосового или ленточного материала путем прокатки в приводных рабочих валках с переменной по ширине степенью дефор15 мации, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости процесса прокатки и качества получаемых изделий, к .задаваемому в рабочие валки материалу прикладывают направленное в сторону его
20 перемещения постоянно действующее усилие подпора, величину которого в процессе прокатки регулируют.
Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 947696, кл. 7f 3/12, 1956.
537475
Техред А. Камышникова
Редактор М. Кузнецова
Корректор О. Тюрина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1182/10 Изд. Кв 204 Тираж 702 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по де,чам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5