Устройство для горячей прокатки металлической полосы

Устройство для горячей прокатки металлической полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 587718

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕПДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.06.75 (21) 2143229/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликова о05.12.76.Бюллетень № 45 (45} Дата опубликования оп™с /lilB 02,03.77. (51) М. Кл.о

В 21 В1/26

Гасударственный квинтет

Соввто Министров СССР

Il0 делам изооретений и открытий (53) УДК 621.771. .04 (088.8) В. „" 1, К,-.тгг оров (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54} УСТРОИСТВО, лЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

Изобретение относится к способам обработки металлического листа, а именно к нагреву листа в процессе прокатки на станах, оборудованных печными моталками, и может быть использовано при горячей прокатке ме- 5 таллической полосы.

Известно устройство для горячей прокатки металлической полосы, включающее реверсивную клеть и моталки, расположенные в печах (1).

Такое устройство неудобно тем, что нагревательные печи не обеспечивают достаточно быстрый и равномерный нагрев обрабатываемой полосы, так KBK нагрев происхо- 15 дит за счет передачи тепла от поверхностных слоев металла в глубину рулона и поэтому требуется значительное время для прогрева и выравнивания температуры по сечению, а технологический процесс ограничивает время пребывания металла в печи. Цель изобретения — создание устройства, обеспечивающего равномерный нагрев прокатываемой полосы по сечению рулона с необходимой степенью интенсивности. 25

Эта цель достигается за счет помещения между витками обрабатываемой полосы предварительно нагретой выше требуемой температуры ее нагрева металлической ленты нагревателя. При атом процесс нагрева будет происходит одновременно во всем объеме обрабатываемого рулона.

Прецлагаемое устройство изображено на чертеже.

В печах 1 листовой реверсивной клети

2 расположены попарно моталки 3 и 4, на которыхсоответственно находятся лента- нагреватель 5 и обрабатываемая полоса 6.

Лента- нагреватель находится в печи постоянно. Концы ее закреплены на соседних моталках, вращение которых синхронизировано между собой. Эта лента, имея температуру выше, чем требуемая температура нагрева обрабатываемой полосы, при совместной смотке с последней осуществляет быстрый ее прогрев.

Лента-нагреватель выполняется из жаропрочного сплава, например из жаропрочной стали. Длина ее несколько больше длины об5377 18

Составитель М. Блатова

Редактор Л. Жаворонкова ТехредМ. Ликович Корректор С. Шекмар

Заказ 5604/4 Тираж 1О77 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ксмитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рабатываемой полосы для того, чтобы обеспечить полную совместную смотку нагревающей и нагреваемой полос. Остальные линейные размеры ее можно принять равными соответствующим размерам обрабатываемой полосы.

В левой печи лента- нагреватель сматывае г ся на свою моталку для повторного нагрева, а нагретый обрабатываемый металл подается на прокатку, в правой печи обрабатываемая 1О полоса греется за счет совместной смотки с лентой-нагревателем, Применение такого устройства повысит температуру нагрева обрабатываемых рулон- ных полос без увеличения времени пребывания их в печи и сколько-нибудь заметного перепада температур по сечению рулона, Формула изобретения

Устройство для горячей прокатки металлической полосы, включающее реверсивную клеть и расположенные по обеим ее сторонам моталки в печах, о т л и ч а .ю ш е ес я тем, что, с целью повышения равномерного распределения температуры по сечению рулона и интенсификации нагрева полосы, каждая печь снабжена дополнительной мотал.кой, связанной с основной моталкой посредством полосы из жаропрочного материала, длина которой, по меньшей мере, равна длине обрабатываемой полосы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Пеликов А. И. и др. Прокатные станы .

Металлургиздат. 1958 г., стр. 44, рис. 29.