Устройство для центрирования оправочного стержня косовалкового стана

Устройство для центрирования оправочного стержня косовалкового стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (11) 537720 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1О.О7.75 (21) 2153824/О2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) ОпубликованоО5.12.76.Бюллетень № 45 (45} Дата опубликования описания 01.03.77 (51) М. Кл.е

321 В 25/02

Ь 21 В 39/2О

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.771. .28.002. 52 (О88.8) И. Н. Потапов, Б. А. Романцев, Е, А, Харитонов, B. А. Попов и B. И„Шаманаев (?2) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель

Изобретение относится к области трубо прокатного производства и касается оборудования выходной стороны косовапкового стана.

Известен центрователь оправочного стержня, содержащий две расположенные за станом направляющие проводки и расположенную между ними центрирующую обойму, помещенную на рычаге, связанном с гидроципиндром (1). По окончании прокатки трубы приводится в действие гидроцилиндр, который через рычаг поднимает центрирующую обойму и освобождает трубу, Направляющие проводки раскрываются, Однако такое устройство требует значительного запаса неперекрываемого вспомогательного времени, что отрицательно влияет на производительность стана.

Наиболее близко к изобретению по технической сущности и достигаемому результату устройство, содержащее стационарно установленные и последовательно расположенные направляющие проводки с родольным пазом и расположенную внутри втулку, имеющую привод перемещения 2 . В процессе прокатки выходящая из стана труба входит в проводки, а втулка перемещается приводом со скоростью, равной осевой скор ости пер емешения трубы.

Недостатком такого устройства является, то, что после прошивки и удаления гильзы с выходной стороны стана необходимо возвратить втулку в ближайший к рабочей клети центрователь. В результате этого !

О увеличивается цикл прокатки и снижается производительность прошивного стана.

Целью изобретения является повышение быстродействия устройства для центрирования оправочного стержня.

l5 Дпя этого в предлагаемом устройстве для центрирования оправочного стержня втулка выполнена из двух симметричных относительно оси половин, каждая из которых составлена из шарнирно соединенных

20 полуцилиндров, а привод осевого перемещения выполнен в виде приводного вала, жестко посаженного на него рычага, шарнирно связанного с одним полуцилиндром, и рычагов, шарнирно связанных с остальными полуци25 линдрами и установленных на валу с воз(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ОПРАВОЧНОГО

СТЕРЖНЯ КОСОВАЛКОВОГО СТАНА

537720 можностью проворота и поперечного перемещения.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство перед прокаткой; на фиг. 2— то же, в процессе прокатки; на фиг. 3— разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4— разрез по Б-Б на фиг. 2.

Устройство для центрирования оправочного стержня включает стационарную проводку 1 с продольным пазом а. и втулку, выполненную из двух симметричных относительно оси половин, каждая из которых составлена из соединенных шарнирами 2 полуцилиндров 3, и привод осевого перемещения каждой половины втулки в виде приводного вала 4, жест ко насаженного на него рычага 5 через шарнир 6, связанного с одним полуцилиндром и рычагов 7 с прорезями О через шарниры 8 с остальными полуцилиндрами и установленных на валу с возможностью проворота и поперечного перемещения. Полуцилиндры образуют втулку с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру отверстия проводки, и внутренним отверстием с диаметром, равным диаметру центрируемого стержня.

Устройство работает следующим обра« зом.

Перед прокаткой полуцилиндры 3 втулки находятся в проводке 1 и охватывают стержень 9. При этом рычаги 5 и 7 находятся в крайнем положении таким образом, что вал 4 входит в контакт с верхним краем прорези б рычагов. По мере выхода из очага деформации гильза входит в контакт с передним по ходу прокатки полуцилиндром 3, от которого усилие со стороны перемещающегося металла передается на остальные. Одновременно с этим к валу 4 прикладывается крутящий момент, обеспечивающий наряду с воздействием со стороны гильзы извлечение полуцилиндров из проводки. Во время перемещения полуцилиндров вдоль проводки рычаги перемещаются вдоль паза с и относительно вала. При этом в момент выхода полуцилиндров из проводки 1 вал 4 входит в контакт с верхним краем прорези б рычагов, и полуцилиндры извлекаются по окружности с радиусом, равным расстоянию от оси вала до оси шарниров 6, 8. Все рычаги 7 могут свободно проворачиваться относительно вала, а рычаг 5 лишен возможности проворота и является приводным.

Ь

Ю !

2б

ЗО

По мере продвижения гильзы цолуцилиндры поочередно выходят из проводки 1 и с помощью приводного вала перемещаются симметрично относительно оси прокатки: одна половина вниз, а другая вверх, образуя зазор 10-15 мм с поверхностью проходящей трубы. Каждый вал удерживает в таком положении свою половину втулки до конца промывки.

После окончания процесса прошивки по мере освобождения проводки 1 от гильзы момент на валу 4 реверсируют. В результате этого приводной рычаг 5 начинает перемещаться по часовой стрелке (верхней) половины втулки и против часовой (нижней). Передний по ходу прокатки полуцилиндр плоскостью внутреннего отверстия входит в контакт со стержнем и по нему задвигается внутрь проводки. Таким же образом задвигаются внутрь проводки и остальные полуцилиндры. После установки последнего по ходу прокатки попуцилиндра в проводку момент с вала снимается.

Устройство готово к работе.

Использование предложенного устройства позволит значительно повысить быстродействие центрирующего устройства и, следовательно> производительность прошивного стана.

Формула изобретения

Устройство для центрирования оправочного стержня косовалкового стана, содержащее стационарно установленную направляющую проводку с продольным пазом и расположенную в ней втулку, имеюшую привод осевого перемещения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения быстродействия, втулка выполнена из двух симметричных относительно оси половин, каждая из которых составлена из шарнирно соединенных попуцилиндров, а привод осевого перемещения выполнен в виде приводного вала, жестко посаженного на него рычага, шарнирно связанного с одним полуцилиндром, и рычагов, шарнирно связанных с остальными полуцилиндрами и установленных на валу с возможностью проворота и поперечного перемещения.

Источники информации, принятые во вни» мание при экспертизе:

1. Патент США ¹ 3523440, 7 w50r

1970 г.

2. Авторское свидетельство СССР № 304001, В 21 В 25/02, 1970 г.

А-А

Б — Б

Фиг. У

Составитель Л. Матурина

Редактор E. Братчикова ТехредМ. Ликович Корректор С. Шекмар

Заказ 5604/4 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., а. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4