Устройство для крепления рабочих вставок в подштамповых плитах

Устройство для крепления рабочих вставок в подштамповых плитах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 537747

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.08-.75 (21) 2163890/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05.12,76,Бюллетень ¹ 45 (45) Дата опубликования описания 22.03.77 (51) М. Кл.

В 21 1 13/02

Государственный комитет

Соввта Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК

621.979.07.

002 73 (088 8) (?2) Авторы изобретения

В. С. Нестеров, Н. И. Швецов, Н. М. Белянин и В. Г. 11еляев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАБОЧИХ

ВСТАВОК В ПОДШТАМПОВЫХ ПЛИТАХ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известны устройства для крепления рабочих вставок в подштамповых плитах(11, содержащие затяжные клинья, закрепленные в пазах подштамповых плит. Однако эти устройства требуют тяжелого ручного труда, связанного с забиванием клина, что приводит к увеличению времени, необходимого для переналадки штампов.

Известно также устройство(2)для крепления рабочих вставок, содержащее затяжные клинья, каждый из которых связан посредством промежуточного механизма с приводом его перемещения в виде силового цилиндра, установленного в подштамповой плите.

Однако это устройство ненадежно в работе, так как содержит детали, работающие на истирание под большими удельными давлениями.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено клиновыми вставками, каждая из которых размешена между затяжным клином и рабочей вставкой, а промежуточный механизм выполнен в виде двух рычагов, свободно сидящих на обшей оси, соединенной со штоком силового цилиндра. При этом один рычаг шарнирно соединен с подштамповой плитой, а другой — также шарнирно с затяжным клином.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 — разрез по

lO Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке В на фиг. 1.

Устройство для крепления рабочих вставок 1 в подштамповых плитах 2 и 3 выполнено в виде клиновых вставок 4, уста15 новленных между рабочими вставками 2 и 3 и затяжными клиньями 5. Каждый такой клин связан посредством рычага 6, свободно установленного одним концом на оси 7, а другим — на оси 8, связанной

20 через ось 9 с вилкой 10 штока силового цилиндра 11, Рычаг 12 одним своим концом установлен на оси 13, шарнирно укрепленной во вкладыше 14, установленном в подштампо25 вой плите.

Введение в конструкцию крепления кли« новой вставки дает воэможность ограничиться небольшими ходами силового цилиндра и в то же время полностью освободить раб бочую вставку.

Затраты ручного труда на снятие и установку клиновой вставки невелики.

Предлагаемое устройство выгодно отличается от применяемых клиновых крепИ лений тем, что усилие хрепления приходит ся не на крей, а на центр вставки.

В реальных условиях из-за погрешностей изготовления и из-за износа клиновые пары контахтируют. только частью поверхности, примыкаюшей к какому-либо концу клина, что исключает хонтакт по всей клиновой поверхности и, следовательно, не приводит к увеличению контактного давлех ния между затяжным клином и клиновой вставкой, что исключает повышенный износ контактных поверхностей при зажиме.

Следует отметить также, что приведенная конструкция блока позволяет применять обычное крепление рабочих вставок установочным клином.

Устройство для крепления рабочих вставок в подштамповых плитах, содержащее затяжные клинья, каждый из которых связан посредством промежуточного механизма с приводом его перемешения в виде силового цилиндра, установленного в подштамповой плите, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности крепления и поь шения производительности работ путем снижения времени на переналадку штампа, оно снабжено клиновыми вставками, каждая из которых размещена между затяжным клином и рабочей вставкой, а промежуточный механизм выполнен в виде двух рычагов, свободно сидящих на обшей оси, соединенной со штоком силового цилиндра, при этом один рычаг шарнирно соединен с подштамповой плитой, а другой — также шарнирно с затяжным клином.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. "Ковка и объемная штамповка стали» Справочник под редакцией М. В.Сто рожева т. 2 "Машиностроение, Москва, 1968 г. стр. 36.

2. Патент Великобритании 1192624. кл. В 3 Н, от 1970 г.

537747

Рабочая вставка l поджимается через клиновую вставку 4 к боковой упорной планке 15 затяжным клином 5, опираюшимся на скошенную стенку вкладыша 16, закрепленного в подштамповой плите.

Силовые цилиндры располагаются в полостях подштамповых плит и шарнирно крепятся к ним при помоши осей 17 и проушин 18. Лля предотвращения продольных смешений рабочих вставок в процессе работы на боковой упорной планке 15 вы полнен выступ, входяший в соответствуюший паэ в рабочих вставках 1.

С целью предотврашения самопроизвольного выпадания (или выжимания) хлиновой вставхи 4, его боковые поверхности выполняются так, что < P >< Ii (фиг. 1).

При перемешении штока силового цилиндра рычаги 6 и 12 поворачиваются вокруг осей 7 и 13, и расстояние между этими осями изменяется, так как ось 13 жестко заделана в подштамповой плите и поворот рычагов вызывает перемешение в вертикальном направлении оси 7 и соединенного с ней затяжного клина 5. Затяжной клин будет отходить от клиновой вставхи 4 при перемещении штока цилиндра вправо, а при перемешении штока цилиндра влево клин 5 будет зажимать рабочую вставку совместно с установочным хлином.

В момент наибольшего отхода затяжн<>го клина 5 от установочного (положение рычагов соответствует углу а .=О силовой цилиндр отключается. Наладчик легко зя извлекает установочный клин из штампа, рабочая вставка получает свободу, необходимую для манипулирования при съеме ее со штампа).

Лля закрепления вставки необходимо в зазор между боковой поверхностью вставки и затяжным клином 5 установить клиновую вставку 4 и включить силовой цилиндр на зажим".

При движении штока силового цилиндра влево затяжной клин будет зажимать рабочую вставку совместно с клиновой вставкой. После этого силовой цилиндр пе реключается на обратный ход. В момент наибольшого отхода затяжного клина про- ц изводится досылка клиновой вставки, в результате лихвидируются зазоры, вызванные неточностью и неплотностью предварительной установки рабочей вставки в гнезде подштамповой плиты. После досылки си- у ловой пилиндр перехлючается на "зажим".

Лавление в цилиндре в процессе работы пресса поддерживается.

Формула изобретения