Способ получения дисперсноупроченных никелевых порошков

Способ получения дисперсноупроченных никелевых порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Советских

Социалистических

Республик (11) 5377 55 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.75 (21) 2115900/01 с присоединением заявки № (23) приоритет (43) Опубликовано 05. 12.76.Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания22.03.77 (51 ) N. 1а л."

В 22 F 9/00

Гооударстеенкый комитет

Совета Микистроа СССР оа делам изаоретекий и открытий (53) УДК 621.762.2:

:669.245 (088. 8) B А. Куликов, В. И. Аленькин, А. Н. Шурыгин, Н. М. Зайцева, О. Х. Фаткуллин, l1. С. Попов и Н. Н. Рытов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ

НИКЕЛЕВЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения никелевыми порошков с дисперсной окисной фазой методом внутреннего окисления. 5

Известен способ изготовления дисперсноупрочненных порошков, по которому в сплав вводят большие количества, около

7 ат,%, окислов тория или одного из редкоземельных элементов для образования эвте- 10 ктической структуры. Порошки получают распылением расплава с последующей закалкой и внутренним окислением(1). Однако этот способ не обеспечивает высокой дисперсности окисной фазы, образующейся 15 при внутреннем окислении порошков с эвтектической структурой.

Известен также способ получения порошков различных металлов с дисперсной окисной фазой, включающий отливку слаболеги- 20 рованного сплава, распыление его в порошок, внутреннее окисление пороцтка,приводялие к образованию дисперсной окисной Фазы в каждой порошинке. Таким способом получены никелевые порошки, упрочненные 25 тугоплавкими окислами различных металлов-алюминия, кремния, титана и xpovat2).

Однако отмечается низкая дисперсность образующейся окисной фазы и недостаточная ее термическая стабильность при 11001300 С, Цель изобретения — увеличение степени дисперсности и термической стабильности упрочняюшей окиснойфазы. Дляэтого при выплавке сплава, в него вводят, по крайней мере, один из элементов, выбранных из группы, содержащей иттрий и редкоземельные металлы, и после внутреннего окисления порошка сплава отжигают в вакууме или инертной атмосфере при 11501200 С.

Содержание основного легируюшего элемента в сплаве (алюминия) изменяется

1 в пределах от 0,3 до 1,0 вес.%, что регулирует объемное с одержание образую шейся окисной фазы в пределах от 1 до4 об.".

Микродобавки вводят от 0,05 до 0,15 вес.%.

Введение такого количества редкоземельного элемента значительно повышает дисперсность и термическую стабильность окис537755

Формула из обретения

3 ной фазы, образующейся при внутреннем окислении сплава.

П р и ме р. На основе никеля марки

Н1 изготовляют сплавы с 0,5 % АВ и

0,1 вес. % одного из редкоземельных элементов (Ч, La, Nd, Р, Cd ). Плавку ведут в индукционной печи с инертной атмосферой (аргон). После гомогенизирующео го отжига в вакууме при 1200 С в течение 24 час сплавы распыляют в порошок методом вращающегося электрода в инертной атмосфере. Порошок каждого сплава просеивают до размеров 100-50 мкм и подвергают внутреннему окислению по методике с раздельным расположением порошка сплава и окислительной смеси (hliO+ Nj о

1:1) в герметической камере при 900 С в течение 100 час. Затем внутреннеокислено ные порошки отжигают при 1150 С в вакууме (10 тор) 10 час.

3)

Электронномикроскопическое исследование микроструктуры порошков показало, что дисперсность окисной фазы в сплавах с микродобавками редкоземельного элемента на всех глубинах в окисленной зоне на порядок выше, чем в аналогичном сплаве, но без добавки редкоземельного элемента.

Исследование микроструктуры порошков после длительного (100 час) высокотем30 пературного (1200оС) отжига в вакууме

4 показало, что в сплавах с микродобавками редкоземельных элементов практически не происходит огрубления микроструктуры, тот да как в порошке сплава без микродобавки, отожженом при тех же условиях, наблюдается значительный рост окисной фазы.

Способ получения дисперсноупрочненных никелевых порошков, включающий выплавку сплава на никелевой основе, распыление сплава в порошок, внутреннее окисление порошка сплава, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени дис-: персности и термической стабильности упрочняющей окисной фазы, при выплавке сплава в него вводят, по крайней мере, один из элементов, выбранных из группы, содержащей иттрий и редкоземельные металлы, и после внутреннего окисления порошка сплава проводят отжиг в вакууме или инертной атмосфере при температуре

1150-1200 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3615381, кл. 75—

213, 26.10,75.

2, Патент США № 3176386, кл. 752 06Х, 06. 04.6 5.

Составитель Л. Родина

Редактор О. Филиппова Техред А. Богдан Корректор Б. Югас

Заказ 5607/5 Тираж 1003 Подписное

Е НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4