Штамп для вырезки деталей из пластичных материалов

Штамп для вырезки деталей из пластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

И ЗОБ РЕТЕ Н Nfl

К АВТОР СНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 537832 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено05.06.75 (21) 2141736/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05. 12.76.Áþëëåòåíü М 45 (51) M. Кл, 29 С 17/10

В 26 P 1/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретвннй и открытий (53) У Д К 678 02 9 34 (088.8), (45) Дата опубликования описания 09.03.77

Н, С. Зайдман и A„Ô. Минеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области механической обработки, в частности к устройствам для вырезки деталей из пластичных материалов и может быть использовано в радиопромышленности для изготовления проходных ступенчатых изоляторов, например, из фторопласта, которые широко применяются при сборке связной аппаратуры.

Известен штамп для вырезки деталей из пластичных материалов, включаюший трубчатый пуансон, установленный в плите, подсоединенной к ползуну пресса(1). На зтом штампе можно изготавливать прокладки без отверстия в середине.

Наиболее близким из известных являет- у ся штамп для вырезки деталей из пластичных материалов, включаюший смонтированные на основании подвижный трубчатый пуансон с острой режушей кромкой для вырубки наружного контура, установленный в верхней 20 плите, пуансон для просечки отверстия и нижнюю плиту(2).

Однако известный штамп нельзя использовать для получения деталей со ступенчатой наружной поверхностью. 25

Бель изобретения — обеспечение возможности получения деталей ступенчатой по высоте формы.

Это достигается тем, что штамп снабжен установленными на нижней плите неподвижной трубчатой матрицей с острой режушей кромкой, расположенной соосно подвижному трубчатому пуансону, и регулируемым упором ограничения хода подвижного трубчатого пуансона, соединенным с установленным под нижней плитой и связанным с ней буфером.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез; на фиг, 2 — узел $ на фиг. 1; на фиг. 3 — схема последовательного взаимодействия рабочих органов штампа (положенияа, б,виг).

Штамп состоин из основания 1, внутри которого расположен пневмоцилиндр 2 с тяговым штоком .3. Шток 3 через проушину связан с траверсой 4, на последней закреплены колонки 5, пропущенные сквозь втулки нижней плиты 6 корпуса 7. В плиту 6 вмонтированы трубчатые матрицы 8 с острыми режушими кромками. Верхняя плита 9 закреплена на колонках 5 и выполнена подвижной в вертикальном направлении вместе с траверсой 4 под воздействием штока 3 пневмоцилиндра 2. Трубчатые пуансоны 10 с острой режущей кромкой запрессованы в 5 верхней плите 9 и расположены соосно трубчатым матрицам 8. На верхней плите 9 смонтирована пластина 11, положение которой в вертикальном направлении регулирует ся с помощью винтов 12. Пластина 11 имеетр ряд отверстий, сквозь которые проходят хвостовики 13 выталкивателей 14 так, что утолщенная их часть при перемещении вытал-кивателей 14 будет упираться в пластину

11. Выталкиватель 14 имеет пуансон 15 !Ь для пробивки отверстий. Выталкиватель 16 трубчатой матрицы имеет соответствующее пуансону 15 отверстие, На нижней плите 6 свободно в отверстиях, выполненных в ней, расположены регулируемые упоры 17 ограничения хода трубчатого пуансона, которые жестко соединены с плитой 18, поджатой к нижней плите буфером 19, связанным посредством скобы 20 с нижней плитой 6.

Штамп работает следующим образом, Заготовку 21 в виде полосы или листа подают на вырезку.

Количество одновременно работаюших матриц и пуансонов выбирают исходя из кон- О кретных конструктивных размеров детали.

В исходном положении матрица 8 и пуансон 10 разведены в крайние положения и между ними находится заготовка 21. При включении привода шток 3 опускается, тянет за собой траверсу 4, колонки 5 и верхнюю плиту 9. Пуансон 10 приближается к материалу заготовки 21, и пуансон 15 пробивает его насквозь. Предварительно под воздействием сопротивления материала, вы«4О талкиватель 14 утапливается внутрь пуан« сона 10 до тех пор, пока его утолщенная часть не упрется своим буртом в пластину 11.

Вслед за пуансоном 15 в материал заготовки 21 своей заостренной частью врезается трубчатый пуансон 10. Когда врезание достигнет глубины, равной высоте уступа 22 детали, верхняя плита 9 войдет в соприкосновение с регулируемыми упора- 39 ми 17 и, нажимая на них, начнет опус» кать плиту 18. При этом буфер 1 9 сжимается.

По мере опускания плиты 18, а вместе с ней и выталкивателя 16, матрица 8 вре- М зается в заготовку 21 снизу (см. фиг. 3, положение б). Во время врезания пуансон

10 своей заходной частью входит внутрь матрицы 8, и деталь отделяется от заготовки 21. Ю

В процессе врезания пуансона 10 и матрицы 8 происходит деформация материала, но она распространяется главным образом на ту часть заготовки 21, которая оказывается вне пределов формирования детали и впоследствии отбрасывается.

Если в процессе вырезки требуется подрегулировать размер детали по высоте, этого достигают с помощью винтов 12, которые перемешают пластину 11. В этом случае расстояние между торцами выталкивателей 14 и 16 при их максимальном сближении изменяется, и материал заготовки, если он был толще высоты детали 22, подпрессовывается усилием сжатого буфера 19, С помошью регулируемых упоров 17 и винтов 12 можно переналаживать устройство с вырезки одного типоразмера изготавливаемых деталей 22 по высоте на другой, при этом, соответственно, должна изменяться толщина материала заготовки 21. Таким же методом можно регулировать глубину вхождения пуансона 10 внутрь матрицы 8.

Когда привод будет переключен на обратный ход, шток 3 поднимается, пуансон 10 и матрица 8 расходятся в крайние положения, а выталкиватели 14 и 16 выталкивают готовую деталь 22. Причем вначале деталь 22 выходит из матрицы 8, а затем из пуансона 10. Съем детали 22 с пуансона

15 предусматривается подпружиненным сбрасывателем (на чертежах не показан). llaлее цикл вырезки повторяется.

Используя возможность увеличения числа матриц и пуансонов, работающих одновременно, можно достичь значительного повышения производительности труда.

Формула изобретения

Штамп для вырезки деталей из пластичных материалов, включающий смонтированные на основании подвижный трубчатый пуансон с острой режущей кромкой для вы« рубки наружного контура, установленный в верхней плите, пуансон для просечки отверстия и нижнюю плиту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности получения деталей ступенчатой по высоте формы, штамп снабжен расположенными на нижней плите неподвижной трубчатой матрицей с острой режущей кромкой, соосной подвижному трубчатому пуансону, и регулируемым упором ограничения хода подвижного трубчатого пуансона, соединен-. ным с установленным под нижней плитой и связанным с ней буфером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

537832

1. В. М. Аникии и др. "Справочник кон» структора штампов для холодной штамповки, NÄ 1960 г., стр. 53, рис, 57.

2. В. М. Аникии и др. "Справочник конструктора штампов для холодной штамповки", М., 1960 г., стр. 53. рис, 58.