Устройство для непрерывного производства блоков пенопласта

Устройство для непрерывного производства блоков пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С<оз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

Н306РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1i) 537836 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02,01.75 (21) 2091188/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05. 12.76.Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания10,03.77 (51) М. Кл. 2

В 29 D 27/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678,057., 93 (088.8) Б. А, Зырянов, В. И, Тарасов, В. А, Васильев и В. А, Ковальчук (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов и мягкой кровли (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

БЛОКОВ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов, например блоков пенополистирола.

Известно устройство для непрерывного получения блоков из пенополистирола, содержащее конвейер из шарнирно связанных тележек, образующих формуюшую камеру снизу верхней ветвью конвейера, а сверху камера закрыта неподвижной плитой, имеющей в зоне нагрева перфорацию и в зоне щ охлаждения — рубашку, подсоединенную с одной стороны к питателю, а с другой — к приемному столу с режутцими приспособлениями.

Такое устройство неудобно тем, что не- 1л подвижная плита создает большое трение при формовании блока, что оно малоэффективно и не обеспечивает хорошего качества получаемых блоков.

Известно также устройство для непре- 20 рывного производства блоков пенопласта, содержащее формуюшую камеру, образованную верхним и нижним конвейерами, подсоединенную с одной стороны к шнековому питателю, а с другой стороны к резательному 25 устройству, и верхний и нижний плоские

ТВЧ-электроды, Недостатком этого устройства является то, что материал на нем получается низкого качества.

Белью настоящего изобретения является интенсификация процесса и улучшение качества материала.

Указанная цель достигается тем, что нижний ТВЧ-электрод выполнен в виде токопроводяших изолированных с боков накладок, контактирующих со скользящим токосъемником и установленных на подвижных налетах нижнето конвейера, верхний анодный ТВЧ-электрод расположен над открытым участком нижнего конвейера.

Питатель может быть выполнен с четным количеством. шнеков, каждая пара которых имеет левое и правое направление винтовой нарезки и оснащена фрикционными муфтами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг, 1 (в зоне нагрева); на фиг. 3 — узел Х на фиг. 1 (участок меж5378 ду анодным электродом и полетами верхнего конвейера).

Устройство для непрерывного производства блоков пенопласта состоит из двух горизонтальных конвейеров палетного ти- Ь па верхнего l и нижнего 2, смонтированных на раме 3 так, что своими ветвями образуют камеру прямоугольного сечения.

Скорость движения конвейеров регулируется приводом. Нижний конвейер состоит из палет 4, закрепленных на двух тяговых цепях с роликами 5, при помощи которых палеты катятся по направляющим 6.

Верхний палетный конвейер 1 так же оборудован тяговыми роликовыми цепями и направляющими.

Верхний и нижний палетные конвейеры имеют по приводному валу пару звездочек 7 и по ведомому валу пару звездочек 8. На палетах нижнего конвейера закреплены токопроводяшие Г»образные накладки 9 и изолированные с боков непроводяшими ток стенками 10, поэтому при движении конвейера по направляющим образуется непрерывный желоб прямоугольного сечения. Указанный желоб закрыт сверху на входном участке в зоне ТВЧ нагрева плоским анодным электр родом 11, помещенным в ТВЧ проницаемый изолятор, например фторопласт 12, а на участках формования блока и его охлаждения желоб закрыт сверху плоскими палетами-крышками 13 верхнего палетного конвейера 1.

Плоский анодный электрод 11 крепится к раме 3 с помощью стеотитовых изоляторов 14 и траверсы 15.

Анодный электрод соединен коаксиальным проводом 16 с генератором ТВЧ 17. щ

На открытой поверхности Г-образной накладки вне формующей камеры установлен скользящий заземленный токосьемник

18. При включении в работу генератора

ТВЧ 17 между анодным электродом 11 и д

Г-образными токопроводяшими накладками

9 нижнего палетного конвейера возникает основное поле токов высокой частоты.

В зоне охлаждения установлены сверху и снизу формующего какала два вентиля- 30 ционных короба 19 со шелевыми отверстиями„Холодный воздух, нагнетаемый из системы вентиляции, обдувает поверхности палет верхнего и нижнего конвейеров и охлаждает блок пенополистирола в формуюшей 35 камере.

Формователь оборудован загрузочным бункером 20, в котором в нижней конусной части установлена форсунка 21 для подачи увлажненного, горячего воздуха, а Ю

36

4 наружная поверхность бункера имеет рубашку обогрева 22, Загрузочный бункер 20 соединен с многошнековым питателем 23, с четным числом шнеков и применением левой и правой навивки спирали для каждой пары шнеков и индивидуальной регулировкой крутящего момента для каждого шнека с помощью фрикционных муфт 24 от привода питателя 25. Питатель соединен с формующей камерой с помощью переходного патрубка 26.

На участке между анодным электродом и палетами верхнего конвейера (см.фиг. 3) на изоляторе электрода закреплена жесткая пластина 27 из нержавеющей стали, выпол ненная по ширине блока и с некоторым перекрытием налет 13 верхнего конвейера.

Устройство работает следующим образом. Предварительно вспенные гранулы пенополистирола загружают в бункер в ниж» ней конической части которого они подогрео ваются до 50-60 С и увлажняются водой при своем прохождении в питатель через зону обработки гранул в бункере с помощью форсунки.

Тепло для подогрева гранул подается так же теплоносителем через нагревательную рубашку бункера.

Шнеки питателя захватывают подогретые и увлажненные гранулы и подают их через переходный патрубок на подвижный желоб нижнего конвейера, При выходе из шнеков потоки гранул благодаря парному применению левой и правой нарезки шнеков закручиваются друг другу навстречу и равномерным общим потоком по переходному патруб« ку поступают на желоб нижнего палетного конвейера.

В зоне ТВЧ нагрева вода на поверхности гранул нагревается и образует острый пар. Поверхность полистирольных гранул под действием пара размягчается, а вну реннее давление изопентана в гранулах увеличивает их в объеме.

По мере продвижения гранулы образуют блок, ограниченный с четырех сторон подвижными стенками палет нижнего и верхнего конвейеров. Затем блок проходит через зону охлаждения, где он стабилизируется.

Охлажденный непрерывно движущийся блок из формователя поступает на резательное устройство, которое отрезает блоки мерной длины.

Процесс нагрева гранул с помощью высокочастотного поля осуществляется по все» му сечению формуемого изделия, а процесс вспенивания происходит от центра к периферии с повышенной температурой внутри ма териала, что интенсифицирует процесс, де

53 лает равномерной структуру готового изделия и понижает влагосодержание. Все это значительно улучшает физико-механические свойства готового материала.

Применение высокочастотного нагрева гранул позволяет интенсифицировать процесс формования блоков, снизить расход энергии по сравнению с паровым нагревом в 2,5 раза, увеличить производительность формователя и улучшить качество изделия.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного производства блоков пенопласта, например пенополистирола, содержащее формующую камеру, образованную верхним и нижним кон вейерами и подсоединенную с одной сторо7836 ны к шнековому питателю, а с другой стороны к резательному устройству, верхний и нижний плоские ТВЧ-электроды, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества материала, нижний ТВЧ- электрод выполнен в виде токопроводящих изолированных с боков накладок, контактирующих со скользящим токосъемником и установленных на

10 подвижных палетах нижнего конвейера, а верхний анодный ТВЧ-электрод расположен над открытым участком нижнего конвейера.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю—

)Ь щ е е с я тем, что питатель выполнен с четным количеством шнеков, каждая пара которых имеет левое и правое направление винтовой нарезки и оснащена фрикционными муфтами.

537 836

A-A

1$ И

Фиг. 2

Узел Х

Составитель С. Емельянова

Редактор В. Смирягина Техред М. Ликович Корректор С. Ill&KMaP

Заказ 5613/8 Тираж 8 14 По дписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4