Устройство для изготовления многопустотных древесностружечных плит

Устройство для изготовления многопустотных древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С A Н И Е » бз7в47

ИЗОБ ЕТИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЫ;ТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 18.02,75 (21) 2106779/15 с присоединением заявки №(23) Приоритет(51) М. Кл, В 29 3 5/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений н открытий (43) Опубликовано05.12.76,Бюллетень № 45 (53) УДК 674.052:674. .815-41 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 25.03.77 (72) Авторы изобретения

В. B. Лукьянов, Н, А. Модин и Л, И, Янтовский (71) Заявитель

Специальное проектно-конструкторское бюро объединения "Ленмебель" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к устройствам для изготовления многопустотных древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении, Известно устройство для изготовления 5 многопустотных древесно-стружечных плит, в котором толкателем порционно заталкивается масса в зазор между двумя вертикальными нагретыми стенками с расположенными между ними в ряд неподвижными 10 нагретыми стержнями (1J, По мере прохождения запрессованногл материала между горячими плитами со стержнями связующее отверждается и выходит непрерывной лентой готовая плита с пустотами внутри в ви- !б де непрерывных параллельных каналов. по форме соответствующих форме сечений стержней, Такое устройство неудобно тем, что система привода толкателей сложна и получен- 20 ные плиты обладают низкими физико-механическими показателями.

Известны также устройства (2) для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит, включающее прессующий ка2 нал, образованный нагревательными стенками, толкатель с пустотообраэователями, Однако эти устройства также не эффективны. так как в формировании пустот участвуют только боковые кромки пустотообразоват елей, Известно также устройство для изготов ления многопустотных древесно-стружечных плит, включающее прессующий канал, образованный отогреваемыми стенками и пуансон в виде толкателя с каналами по центру, в которых установлены пустотообразователи, привод возвратно-поступательного перемещения пуансона Г31.

Недостатком известного устройства ÿâëÿ ется то, что оно не обеспечивает возмож ности получения плит с прерывистыми пустотами, расположенными в шахматном порядке.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что оно снабжено боковыми пуансонами с гидроприводами, каналы толкателя снизу выполнены с пазами, расположенными в плане в шахматном порядке, пустотообразователи снабже537847 ны упорами, входящими в пазы и объединены через один в группы траверсами, смонтированными с возможностью поочередного возвратно-поступательного перемещения при помощи рычажных систел, соединяющих трав ерсы с прив одом, На фиг. 1 изображено устройство для изготовления облегченной плиты с прерывистыми закрытыми пустотами, расположен- ® ными B шахматном порядке, фронтальная проекция; на фиг, 2 - то же, разрез по осевой плоскости прессуемой плиты; на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 2 . на фиг. 4—

ro же, с выдвинутыми горизонтальными пу» ансонами в момент загрузки прессмассы в камеру; на фиг. 5 - разрез по Б на фиг. 2; на фиг, 6 - разрез по B-В на фиг. 2; на фиг, 7 — схема проталкивания

20 спрессованной порции прессматериала толкателем вверх при крайнем верхнем положении; на фиг: 8 - схема возврата в иоходное положение толкателя и начала перемены относительного положения в толкателе пустотообраэующих стержней; на фиг, 9схема запрессовки горизонтальными пуансонами очередной порции прессматериала после перемены относительного положения пустогообразующих стержней; на фиг. 10механизм перемены относительного положеФ ния пустотообразующих стержней (штрихпунктирными линиями показаны промежуточные положения деталей механизма при движении); на фиг, 11-14 - разрезы по

Г-Г, Д-Д, Е-Е и Ж-Ж на фиг, 10.

На верхней части рамы 1 устройства неподвижно закреплено горизонтальное основание 2,. на котором неподвижно закреп.,::ьы две вертикальные стенки 3, соединенные между собой планками 4 для образова ния между стенками зазора, соответствующего толщине прессуемой плиты. Йдя нагревания стенок 3 предназначены нагрева45 теди 5, обеспечивающие нагрев стенок до температуры подимеризации связующего в прессмассе, Нижние торцы стенок 3 выполнены в виде фданцев 6, посредством которых они неподвижно скреплены с основанием 2, Во фданцах 6 образованы прямоугольные пазы, в которых подвиж.:.,асположены два горизонтальных гуансона . . Пуансоны 7 связаны со штоками двух неподвижных цилиндров 8, а также соединены друг с другом для синхронизации перемещения посредством расположенных с обеих сторон шарнирно-рычажных стабилизаторсь, состоящих из подвижных рычагов 9, 10„11 и неподвижных стенок о 60

На фланцах 6 стенок 3 закреплены открытые снизу два бункера 13 для прессмассы, В нижней части бункера на изоляторах неподвижно установлены высокочастотные электроды 14 для подогрева прессмассы перед засыпкой ее в зону прессования, На наружных стенках бункеров расположены вибраторы 15 с целью предотвращения застревания .прессмассы при засыпке ее в зону прессования.

Через окно в основании 2 пропущен и выполнен подвижным вертикальный толкагель 16, размеры сечения и расположение которого совпадают с пространством, образованным стенками 3 с планками 4, Через толкатель 16 пропущены и выполнены подвижными пустотообразующие стержни 17 с нагревателял<и 18 и выступами 19, Сечение стержней 17 может быть любой формы, однако, предпочтительнее, с целью получения более прочной плиты, форму сечения стержней выбирать такой, чтобы обеспечи» валась сводчатая форма пустот, при которой прочность плиты будет наибольшей, Стержни 17 объединены с чередовачием через один в две группы и скреплены планками20.

Выступы 19 стержней расположены в пазах 21 вертикального толкателя, выполненных с двух сторон толкателя.

По обе стороны тзлкателей 1 6 со стержнями 17 снизу на основании 2 шарнирно установлены две пары захватов 22 с пружинами 23 и рабочими поверхностями 24 -28.

На обоих концах планок 20 на шарнирах

29 закреплены две пары двуплечих рычагов 30, Нижние концы рычагов 30 попарно объединены шарнирами 31, которые соединены со штоками двух цилиндров 3> закрепленных на раме 1 также шарнирно, В отверстиях верхних концов рычагов 30 помещены штыри 33 с пружинами 34, Перемещение поршней цилиндров осущест вляется давлением жидкости от гидростанции 35 с золотниками элсктромагнитного управления 36 и 37, Управление работой устройства в автоматическом режиме осуществляется концевыми выключатедями 38 - 41.

Прессуемая плита в устройстве обозна чена 4-2, а получаемые в процессе прессования в плите пустоты 43.

Устройство работает следующим образом, Горизонтальная рабочач поверхность вертикального тодкателя расположена на уровне верхней плоскости основани 2, пустотообразующие стержни 17 соединенные в две группы двумя планками 20, сдвинуты

537847 через один в вертикальном направлении так, что концы правой груш ы стержней расположены вровень с основанием 2 итол кателем 16, а концы левой группь: стержней расположены выше концов правой группы и ф образуют выступы. При этом левая планка

20 опирается своей нижней поверхностью на опорную поверхность 24 захвата 22, оси нижних концов рычагов 30 совпадают с осями штоков цилиндров 32, а пальцы 1О

33 - с пружинами 34, Палец 33 левого рычага находится в вь?емке над поверхностью 26 левого захвата 22, а палец 33 правого рычага 30 - в выемке над поверхностью 27 правого захвата 22 и примыкает к поверхности 28.

Упоры 19 в выступающих стержнях примыкают к верхним стенкам пазов 21 толкателя 16, а упоръ?,9 опушенных стержней - к нижним стенкам своих пазов 21, 2О

Длина пазов 21 принята такой., -.то при указанном расположении в них упоров 19 обеспечивается дЛина выступов Q, равная длине пустот в плите, 25

Горизонтальные пуансоны 7 в исходном положении раздвиHyTBI и Образуют камеру

И, а проходы из бункеров 13 сообщаются

При этом с этой камерой„

Смешанная со связуюшим прессмасса

Из бункера 13 под собственным весом и с помошью вибраторов 15 проходит мимо вьсокочастотнь?х электродов 3 4 нагреваясь при этом до температуры ниже температуры полимеризчции связу;ощего и попадает в камеру И (фиг,. 4).

С. нажатием концевого выключателя 43. при крайнем выдви:?> том ilоложении пуансонов 7 включается электромагнитный золотник 36 гидростанции 35, от которого рабо- 4О чий поток жидкости устремляется в поршневые полости цилиндров 8, и пуансоны " начинают синхронно GB счет стабилизаторов хода из рь?чагов 10, 13, и 12 сближаться, перемещая перед собой рабочими торцами 45 зась?павшуюся из бункеров 13 в камеру прессмассу.

В процессе сближе?п?я пуансонов 7 объем камеры И уменьшается и находяшаяся B неи пресс-масса уплотняется в порпионный Я брикет К, внутри которого Оказъ(ва?от<ся зпрессованными чсре 3 промежу тки высту пъ:

О стержней 17, нагретых до температуры полимеризации свчзуюшего в прессматериале нагревателями 18. «j$

Ввиду того что выступы ?<<агреть?., связующее B примыкаюших к ?IBM слОях $ HJIoTH& ний прессмассы нач?l?IB6T быство Отверждаться О<бразуя проч?(", Io кор<ху ВОикет пр<д этом ОГpBHII÷сн; впи < топ< ами толкателя 69

16 и опушенных стержней 17, с боков пуансонами 7 и планками 4, а сверху ocraeT» ся открытым.

В конце сближения пуансонов 7, при котором расстояние между их рабочими горцами соответствует толшине прессуемой плиты или может быть несколько меньше, зажимается концевой выключатель 40, вклк чаюший электромагнитный золотник 37, и рабачий поток жидкости направляется в поршневые полости цилиндров 32> поднимая вверх их поршни, При полном подъеме поршней цилиндров

32 толкатель 16 со стержнями 17 поднимается единой системой вверх на ход д, превышающий по величине длину пустот в плите (To!?< I?IHy I<

I )„Взаимное полОжение толкатепя 1 6 и стержней 17 пal: указанном перемещении не изменяется, так как степх(. и зафиксировань; вь?ступами 1 9 B т?азах. 21 пуа??со??а, Правый Захват 22 при этом B МОмент подь&ма и<завой планки 20 ОтклогяетсЯ ст воздействия на его скошенну:Q поверхностьскосом планки 20 и после прохождения посЛ6Д?<ей ЗаНИМает П<оежиее ПОЛО l<6?IH6 УСИЛИЕМ правой пружины 23.

Поднимаюшийся Toe(ITeJIB 3 6 со стержнями 17 проталкивает брикет вверх между наГретыми cTe??к<зми 3< присоединяЯ ег0 BepJ( неи п<<верхнос "ью с Одновре<манны«< упло р

Hi6HHe

Гя выш<6 .евхе?ей плоскости II „. ансонов 7 на величину 5, так как ход толкателя 3.6 npeBb1UJ e T TGJIùII - II)" ùCCHB 7 TO Предохр(Низам. Ст I«SP) .НО ?1Я H„< ФЗ<?ЮЮ КРОМКУ I1P6CC$6 мой плиты пои Оаботе IlyaHCOHoe

ПО достиж?внии толкателе<< ? 1: СО стерх(» ними 17 сВ06ТО верхнсго попох(енп<Я B конце хода (:l нажимается концевой вь(клю ?атель

3 9 включдюший в слу<<ае ?<<боб<(од«,

P6JI6 ВР6М<ени ВЪ?ДЕОХ(КИ (?;а Ч пТОХ(аХ Pe

Н6 ПОКазаНО J „. ЛИ Спаз<< ?<еоекд(««аЮШИй лот < ки, «?(3 <У в резулт - -„. I.O рабо» чис потоки OT ни; ча ура-"<-?я --cl B Hlto?Новые

I<0JIocч и <<?<ли?<Про<» 8 <;, 3

Втягивание штоков Нилин;,О<ОЗ 8 с<;по<.

BОжда6тсЯ «аздвигс<ние".. < у-"<< 0«01> 7 . пви котором 00раз „<ется упомя?(у тая въш(6 кам& ре И и обеспе<)ивается»груз? а Нрес.с;,Кассы из бун?херов 13.ll6p6<ключ6ни6м зОJIOTH -lк » 37 поршень цилиндра :.= . перемешается вниз, в Оегуль* * <

537847

7 тате чего происходит опускание связанных с ним через рычаги 30 толкателя 16 со стержнями 17 в исходное положение с одновременной переменой относительного положения стержней, которое происходит следующим образом, При движении толкателя 16 со стержнями 17 вниз из положения, изображенного на фиг, 1, они, находясь, в кинематической IO связи.. зажимают ряд последовательных промежуточных положений (II,III и IV ) °

Так при движении вниз из положения I правая планка 20 встречает на гути нижней своей поверхности опорную поверхность 24 правого захвата 22, упирается в нее, и движение планки 20 вниз на этом прекра« щается, Рычаги 30 и шток цилиндра 32 при этогл занимают положение П, 20

Я

22 в исходном положении и предохраняет его от случайного разворота, При полном опускании поршня цилиндра

32 выступающие при запрессовке предыдущей порции материала стержни 17 вместе с левой планкой 20 опускаются, и торцы этих стержней располагаются вровень с основанием 2 и толкателем 16, а стержни, бывшие в опущенном положении, поднимагот ся вместе с правой планкой 20. При этом

BHoBb образованные выступы Q оказывают» ся смещенными на шаг стержней относителен но предыдущих выступов. Поэтому при запрессовке очередной порции пресс-массы в описанном порядке пустоты во вновь спреосованном брикете К будут сдвинуты на половину расстояния между соседними пустотами предыдущей запрессованной порции.

При дальнейшем движении штока цилиндра 32 вниз ось 29 на правой планке 20 остается неподвижной, а аналогичная ось

29 на левой планке 20 продолжает вместе с планкой опускаться, При этом общий шарнир 31 нижних концов правых и левых ры чагов 30 поворачивается вправо вокруг пра вой оси 29 на нижнем конце правого ричага 30, потому как этот рычаг лишен воэможности поступагельнс двигаться вниз при неподвижной праьой планке 20, а левый рычаг одновременчо с поворотом вокруг своей оси 29 продолжает опускаться вместе с левой планкой 20, При этом подпружиненный палец ЗЗ на верхнем конце левого рычага 30 скользит по поверхности

25 левого захвата 22 и к положению IIl поворачивает захват вокруг его оси так, что обеспечивает свободное прохождение вниз движущейся левой планки 20.

Ейльнейшее опускание штока цилиндра

32 перемещает левую планку 20 с закреп» ленными на ней стержнями в крайнее ниж нее положение и разворачивает при этом шарнир 31 вокруг правой оси 29 до положения IV, при котором ось нижнего конца правого рычага 30 совпадает с осью штока цилиндра 32, а поршень цилиндра 32 занимает крайнее нижнее положение. Палец 33 на ко левом рычаге к этому моменту с помощью наклонного участка поверхности 26 левого захвата 22 (фиг. 12), выходит из контакта с поверхностью

25 и переходит на наружную поверхность захвата. Левый захват 22 при этом освобождается и под действием пружины 23 занимает исходное положение. IIаrterr 33 на правом рычаге 30 в это ьремя, контактируя с поверхностью

28 и упираясь за счет пружины 34 в поверхность 27, удерживает правый захват 6О

В результате открытые снизу пустоты предыдущей запрессованной порции при наслоении на нее последующей перекроются перемычками между пустотами последней, Но так как с запрессовкой каждой очередной порции прессматериала взаимное положение стержней 17 меняется, то в результате по мере прохождения его между нагретыми стенками 3 получается плита 42 бесконечной лентой с закрытыми внутренними пустотами 43 в виде ячеек, расположенных в шахматном порядке. Выходящая из устройства готовая плита может быть подвергнута различным отделочным операциям или раскраивается на детали заданных размеров.

Формула изобретения

Устройство для изготовления многопус тотных древесностружечных плит, включающее прессующий канал, образованный обогреваемыми стенками, и пуансон в виде толкателя с каналами по центру, в которых установлены пустотообразователи, привод возвратно-поступательного перемещения пуансона, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности получения плит с прерывистыми пустотами, расположенными в шахматном порядке, раскраивается на детали боковыми пуансонами с гидропри»водом, каналы толкателя снизу выполнены с пазами, расположенными в плане в щах» матном порядке, пустотообразователи снабжены упорами, входящими в пазы и объединены через один в группы траверсами, смонтированными с возможностью поочередного возвратно-поступательного перемещения при помощи рычажных систем, соединяющих траверсы с приводом, 537847

Фиг. 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент ЧССР № 106000, 39а 75/00, 1962 г, 2, Реферативная информация "фанера и плиты", ¹ 6, 1972, стр. 7.

3. Авт.св, № 376267, В 29 3 5/08, 1970 г.

537847

26

1-Г

Составитель Н. Дроздова

Редактор В. Смирягина Текред М. Ликович Корректор Л. Боринская

Заказ 5619/9 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4