Установка для непрерывного изготовления стружечных плит

Установка для непрерывного изготовления стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И- ;" - A" Н- И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< и 537848

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВй ;НЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 29.05.75 (21) 2139116/15 с присоединением заявки ¹ (51) М Кл В 29J 5/10//

В 30В 11/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (28) Приоритет

Опубликовано 05.12.76. Бюллетень № 45 ! Дата опубликования описания 08.02.77 (53) УДК 621.97:674. .81 5-41 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. М. Завражнов и H. В. Малыгин (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающеи промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к установкам для непрерывного изготовления стружечных плит и может оыть применено в деревооораоатывающеи промышленности. известны установки для непрерывного изготовления стружечных плит, включающие экструзионныи пресс с нагревательными плитами, ооразующиии прессовый канал, и плунжером, а также приспособление для нанесения отделочного материала на стружечную плиту в процессе ее изготовления. недостаткам известных установок относятся невысокое качество отделки и невозможность нанесения на стружечную плиту волокнистого слоя в качестве отделочного материала. и,ель изобретения — устранение указанных недостатков — достигается тем, что на выходе пресса установлены подпружиненные

<ррикционные пластины для преооразования пульсирующего движения плиты в непрерывное, прикрепленные к нагревательным плитам пресса, а за экструзионным прессом симметрично оси канала установлены каландровые прессы для подпрессовки отделочного волокнистого слоя с прессующими барабанами и натяжными лентами, образующими канал облицовки плиты.

Установка для непрерывного изготовления стружечных плит изображена на чертеже.

Установка состоит из экструзиопного пресса, выполненного в виде дозирующего механизма i, установленного над направляющими перемещения сыпучего материала, плунже5 ра а, совершающего возвратно-поступательное движение, и системы пустоооразователей 4, пропущенных в прессовыи о канал, ооразованныи нагревательными 6 стальными плитами с зажимными оалками !. K, концам плит l3 прикреплены подпружиненные (1IpHKUионные пластины й, прижатые к поверхностям экструзионнои 5 плиты для п1 еооразования п льсирующего движения плиты 9 в непрерывное. iio обе стороны выходящей плиты 9 симметрично QcTHHQBJIQHbi каландровые прессы с подпрессовочными 10 и прессующими 1i ооогреваемыми оарабанами, над которыми размещены прижимные 12 валки. Натяжные оарабаны служат для натяжения металлической ленты 14. На прессующие 11 и подпрессовочные 10 бараоаны натянуты две бесконечные металлические ленты 14, образующие прессовыи канал оолицовочных 1о плит, 1 иже прессующих i i оарабанов установJIPHbI прессующие 6 валки и поджимнь е

2э

li барабаны, которые вместе с бесконечными металлическими лентами 14 образуют канал

18 облицовки плит 9, Расстояние между прессующими 11 барабанами равно толщине экструзионной 9 и двух облицовочных 15 плит.

537848

В зоне смыкания склеиваемых плит 9 и 15 установлены форсунки 19 для распыления связующего.

Пресс работает следующим образом.

Древесные частицы, смешанные со связующим, подают дозирующим механизмом 1, по направляющим 2 в прессовый 5 канал, где плунжер 3 при рабочем ходе захватывает их и прессует, пульсирующе двигая сформированное полотно плиты 9 по прессовому 5 каналу. При движении полотна в контакте с нагревательными стальными 6 плитами происходит отверждение связующего и образование плиты 9. При достижении пластин 8 движение плиты 9 преобразуется из пульсирующего в непрерывное, что необходимо для синхронизации с движением облицовочных 15 плит. Облицовка плиты 9 происходит с одновременным изготовлением облицовочных 15 плит, в процессе которого сформированный ковер с постепенным переходом от самых мелких частиц на нижней части к наиболее крупным на верхней с помощью ленты 14 перемещают в прессовый канал облицовочных

15 плит, образованный двумя лентами 14, подают сначала на подпрессовочный 10 обогреваемый барабан для уплотнения ковра, а затем на прессовый 11 барабан для окончательного прессования облицовочной 15 плиты.

Прижимные 12 валки повышают качество прессования ковра, воздействуя на него через ленту 14. Готовая облицовочная 15 плита поступает в зону склеивания с плитой 9. На склеиваемые поверхности предварительно наносят связующее с помощью распылительных форсунок 19. Отверждение связующего происходит за счет аккумулированного плитами

9 тепла, а давление создают прессующие 11

4 барабаны, прессующие 16 валки и поджимные 17 барабаны через бесконечную металлическую ленту 14. Таким образом получают облицованную древесными плитами экструзион5 ную 9 плиту с высокими физико-механическими показателями. В процессе изготовления облицовочных плит можно дополнительно облагораживать плиты листовым рулонным древесным или синтетическим материалом.

lp Процесс непрерывный, облицовка и изготовление экструзионных плит происходит одновременно. Изготовленные облицованные экструзионные плиты по прочности при растяжении перпендикулярно поверхности и разбу13 ханию по толщине значительно превосходит плиты плоского прессования.

Формула изобретения

Установка для непрерывного изготовления

gp. стружечных плит, включающая экструзионный пресс с нагревательными плитами, образующими прессовый канал, и плунжером, а также приспособление для нанесения отделочного материала на плиту в процессе ее изготовления, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отделки и обеспечения возможности нанесения на плиту в качестве отделочного материала волокнистого слоя, на выходе пресса установлены подпру3р жиненные фрикционные пластины для преобразования пульсирующего движения плиты в непрерывное, прикрепленные к нагревательным плитам пресса, а за экструзионным прессом симметрично оси канала установлены

35 каландровые прессы для подпрессовки отделочного волокнистого слоя с прессующими барабанами и натяжными лентами, причем последние образуют канал облицовки плиты, /ф

Составитель H. Дроздова

Редактор Т. Шарганова Текред И. Карандашова Корректор Е. Хмелева

Заказ 3083/2 Изд. ¹ 390 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2