Способ получения стекла

Способ получения стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (i1) 537957

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено21.11.74 (21) 2076164/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.76.Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 26.01.77 (51) М. Кл.е

С 03 В 5/00

Государственный иоиитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК 666.1.031 (088.8) М. А. царицын, 3. С„Гряэина, N. Д, Шапиро, С. И. Мельников и П. Е, Однодворцев (72) Авторы изобретения (71) заявитель Государственный научно-исследовательский институт стекла (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использова.— но для непрерывного производства белого или окрашенного отделочного материала для промышленного, гражданского строительства и в светотехнической промышленности„

Известен основной способ получения глушеного стекла путем введения в состав стекломассы фтористых или фосфатных соединений, которые при охлаждении расплава образуют в стекле мельчайшие кристаллы или капли, преломпяющие и рассеивающие свет, что производит эффект глушения, т.е, делает стекло непрозрачным (13.

Недостатком этого способа является токсичность фтористых соединений, выделяемых при варке стекла. Кроме того, в состав стекла входят такие сырьевые материалы, как криолит, двойной суперфосфат, борная кислота, повышающие себестоимость продукции.

В стекольной промышленности известны различные способы бурления стекломассы

2 газс-воздушной смесью топлива (2j. Газовоздушная смесь топлива продувается через расплавленную стекломассу в засыпочном кармане, в варочной зоне, в зоне осветления, ее также вводят в массу стекла немного выше уровня раздела двух потоков, ниже места завершения плавления стекломассы или на расстоянии, равном 2/3 высоты расплава стекла, находящегося в печи„Во всех этих способах газо-воздушная смесь топлива вводится через расплавленную стекломассу для ускорения варки и гомогенизации стекломассы. На выработку стекломасса поступает освобожденная от введенных с газо-воздушной смесью газо вых пузырей. Эти способы не дают возможности получать глушеного стекла.

Бель изобретения — обеспечение получения глушеного стекла и понижение себеgp стоимости стеклоизделий иэ него. Эта цель достигается тем, что в прозрачную сваренную и осветленную стекломассу, непрерывно поступающую из ванной печи в специальную камеру, расположенную сразу же перед выработкой, снизу вверх подается

537957 газо-воздушная смесь топлива или воздух в течение 1-2 час под давлением от 0,8 до 5 атм, Газо воздушная смесь топлива или воздух подается через сопла, расположенные в дне камеры. Благодаря такому давлению сжатые газы поднимают стекломассу над ее поверхностью в виде фонтанов, дробя на струи и капли, промежутки между которыми заполняются газами, Кроме того, при падении поднятой стекломассы на ее поверхность в объем стекломассы дополнительно захлестываются мельчайшие пузырьки от 0,01 до 1 мм и более, пронизывая стекломассу газовыми пузырями.

При многократном процессе насыщения стекломассы в течение 1-2 час стекломасса насыщается таким огромным количеством пузырей, что становится непрозрачной, глушеной, так как газовые пузыри отражают и преломляют свет, приводящий к его рассеиванию и приобретению всех свойств глушеного стекла, Полученную предлагаемым спос обом глушеную стекломассу можно окрашивать в различные цвета, путем введения красителей в камеру для глушения стекломассы газовыми пузырями, Многократное дробление и интенсивное перемешивание стекломассы позволяет очень равномерно ее окрашивать. Во избежание осветления стекломассы от газовых пузырей выработка производится в течение 410 мин после насыщения ее газовыми пузырями, Предложенный способ позволяет использовать шихту любого состава или бой, который выбрасывается в отвалы, а также за счет насыщения стекломассы газовыми пузырями расход ее при той же производительности снижается на 20%.

Пример 1. Сваренную прозрачную и осветленную стекломассу состава сортовой посуды непрерывно подают из ванной печи в камеру емкостью 0,3 м, куда снизу вверх через сопла 2 =1 мм подают газо-воздушную смесь топлива под давлением 1,5 атм. Температуру в камере поддерживают 1300-1350оС. Время насыщения регулируют путем съема стекломассы из расчета пребывания стекломассы в камере глушения в течение 2 час, т. е. скорость прокатки

80 м/час. Вырабатывают коврово-мозаичную плитку размером 21х21х4,5 мм на прокатной машине. Стекломассу после ее насыщения газовыми пузырями вырабатывают в течение 10 мин. Выработанная плитка имеет хорошую степеньглушения, белого цвета.

О, 18-0,40

Ф ормула изобретения

Способ получения стекла путем плавления IIIHxTI I» варки с последующим бурлением стекломассы перед выработкой, о т—

50 личающийся тем,что сцелью

» ° обеспечения получения глушеного стекла, бурление осуществляют в течение 1-2час под давлением 0,8-5 атм.

Источники информации, принятые во вни55 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 254738» кл, С 03с 3/30, 1966

2. Авторское свидетельство СССР № 381617, кп. С03 Ь 5/32,СОЗв 37/06

1971 г, Пример 2. В камеру глушения подают газо-воздушную смесь топлива под давлением 0,4 атм в течение ЗО мин. Выработку стекломассы после ее насыщения производят в течение 20 мин. Плитку получают полупрозрачную, глушение слабое, пузырь растянутый, Пример 3. В камеру глушении подают один воздух под давлением 4 атм в

10 течение 1,5 час. Температуру в камере поддерживают 1350-1400оС. Выработку стекломассы после ее насыщения воздушными пузырями производят в течение 5мин.

Плитка имеет хорошее глушение белого

»5 цвета, Пример 4. В камеру глушения при таком же режиме, что производился в примере 2, подают краситель из расчета на

100 кг стекломассы. Вводят окись кобальта 0»25%» пиролюзита 0,5% селена

0,21%. При введении окиси кобальта получают равномерно окрашенную в голубой цвет коврово-мозаичную плитку. При введении селена плитку получают нежно-розового цвета, а при введении пирапюзита — фиолетового цвета.

Пример 5. Из стекломассы, насыщенной газо-воздушными пузырями по р жиму, данному в примере 1, выдувают шаровидные образцы вручную. Изделия в виде шаров имеют красивый своеобразный декоративный вид.

Материал, полученный по предпагаемо му способу, имеет следующие свойства:

Удельный вес, г/см 3

1,7

Термостойкость по

ГОСТУ 1 7067-71» оС 90-100

Морозостойкость по

ГОСТУ 7025-67, циклонов

Водопоглощение, %