Способ получения легкого пористого заполнителя-шунгизита

Способ получения легкого пористого заполнителя-шунгизита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 527 97 8

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.10.73 (21) 1964834/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.76Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 24.03.77 (51) М. Кл.

С 04 В 31/02

С 04 В 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (5З) УДК 691.3 (088.8) С. П. Онацкий, С. М. Суханова, Л. А. Кройчук, В. П. Варламов и С. И. Ильичева (72) Авторы изобретения

Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИСТОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ-ШУНГИЗИТА

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов, а именно к способам производства искусственных легких заполнителей бетонов.

Известен способ получения шунгизита из дробленного шунгитосодержащего сланца путем скоростного высокотемпературного обжига (1).

Однако гранулы заполнителя, полученные по известному способу, имеют высокий объемный вес, сравнительно низкую прочность и неоднородность состава, вследствие неоднородности состава,присущей исходному сырью.

Бель изобретения - снижение объемной массы заполнителя, повышение прочности гранул и улучшение их формы.

Достигается цепь тем, что в способе получения легкого пористого заполнителя шунгизита, включающем дробление шунгит содержащего сланца, обжиг и охлаждение, дробленный шунгитсодержащий сланец перед обжигом обрабатывают раствором хлорида в течение 1-360 мин, причем концентрация хлорида составляет 0,05-6 N.

В качестве хлоридов могут быть использованы, например, хлористый натрий, хлористый магний.

Пример осуществления способа: шунгитосодержащий сланец, дробленный до размеров 5-10 мм, в течение 1 час обрабатывают 5 нормальным раствором исиС, затем помещают в предварительно о нагретую до 1125 С печь, выдерживают

10 в печи 10 мин, выгружают из печи и охлаждают на воздухе.

Полученный шунгизит имел гранулы правильной (характерной для керамзита) формы. Объемный вес шунгизита, изготов15 ленного по данному способу, составляет 3

0,3 г/см, прочность гранул на раскол

4-5 кг/см .

Описанный способ позволяет в среднем на 20% снизить объемный вес шунгизита, 20 в 2-2,5 раза увеличить прочность гранул на раскол и улучшить их форму.

Формула изобретения

1. Способ получения легкого пористого

25 заполнителя-шунгизита, включающий дроб° ° - -к-, Ь, "537978

Составитель Л. Маложон

Редактор И. Квачадзе Техред М. Левицкая Корректор В. Салка

Заказ 5663/14 Тираж 729 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ление шунгитсодержащего сланца, обжиг и охлаждение, отличаю щийс я тем, что, с целью снижения объемной массы, повышения прочности и улучшения формы гранул, перед обжигом дробленный шунгито- Ь содержащий сланец обрабатывают раствором хлорида, 2.Способпоп. 1, отличаюшийся тем, что дробленный шунгич содержащий сланец обрабатывают 0,05-6- 30 нормальным раствором хлорида.

3. Способ по пп. 1, 2, о т л и ч а юшийся тем, что дробленный шунгич содержащий сланец обрабатывают раствором хлорида в течение 1-360 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Калинин Ю. К. Шунгитсодержащие сланцы - сырье для получения пористых заполнителей, М., "Строительные матерна» лы", 1963. № 8, с. 12-14.