Способ получения керамзита

Способ получения керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

( (i« :1áH, ):, " скан ,( бит. мпо, = . fltiA

« >537979

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил,-ву(22) Заявлено 02.09.74(21) 2057633/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05,12,76Бюллетень № 45 (51) М. Кл.

С 04 В 31/02

С 04 В 31/20

Государственный комитет

Совета Мнннатров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 666.972. (225. (088,8) (1б) Дата опубликования описания 24.03.77 (72) Авторы изобретения

Б. В. Шаль, Е. Д. Уклейн и М, К. Кабанова

Государственный научно-исследовательский (71) Заявитель институт по керамзиту (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов и кон струкций на их основе.

Известен способ получения заполнителя для бетонов с зашитной оболочкой на поверхности готовых гранул, образованной различными способами: о (работкой готового керамзита известью в автоклаве под давлением, опудриванием сырцовых гранул тугоплавкими материалами или материалами, содержащими углерод, нанесением водных суспензий глин, нанесением л(«крьггия из термопластичного материала в псевдоожиженном слое на нагретые до о .700-1000 С гранулы вспученной глины

Однако этими способами невозможно получить заполнители с достаточными прочностными свойствами.

Наиболее близким решением к изобретению является способ получения керамзита, заключаюшийся также в формовании гранул, их обжиге и охлаждении, но с до.полнительной обработкой поверхности гранул полуфабриката перед обжигом раство рами фосфатов (2).

Однако наряду с ювышением прочности керамзитового гравия в этом способе осложняется технологический процесс об:,жига при изготовлении кеуамзита из коротколлавкого глинистого сырья (с малый температурным интервалом вспучивания), так как снижается температура начала о

IO оплавления на 15-20 С. (Бель изобретения - повышение прочности и коэффициента конструктивного ка. чества за счет создания уплотненной и уцрочненной оболочки на поверхности rpal5 нул.

Достигается это тем, что обработку гра» нул водным растьором фосфата производят после обжига на начальной стадии ох-т о лаждения при 1000-800 С.

20 В отличие от известных способов упрочняюшее пленкообразуюшее покрытие наносится на поверхность гранул керамзита сразу после обжига по вь«ходе их из врашаюшейся лечи на ранней стадии охлажде.

25 чия лри 1000-800 С.

5 .37 97 9 рактеристиа керамзита керам зита объемная коэффициент конструктивного капро чп ость, кг/см масса, г/см

Обработан раствором

АХФС

Смышляевского

12,0

2,64

Не обработан (контрольный }

0,16

0,62

Обработан раствором

АХФС

Никитинского

2,07

7,9

ЦНИИПИ Заказ 5663/14 Гираж 729 Подписное

Филиал П! !! Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 р

Повышение пр, ности обеспечивается образованием на псверхности гранул защитной оболочки (пленки ) "залечивающей

) поверхностные макро- и микротрещины, то!чечные дефекты и каверны и создающей 5 напряжение сжатия в поверхностном слое.

ЙредлагаемъIA способ осуществляется сле! дукнцим образом.!

"ранулы керамзита, полученные пласти- !0 ческим способом подготовки полуфабрикаTB и термообработкой в существующих обжиговых агрегатах, на начальной стадии охлаждения после выхода из вращак)шейся печи при 1000-800 С напыляют раство- l5 ром алюмохромофосфатного связ чощего (распылитель типа краскопульта)э. обеспе- чивающего образование пленки толщиной

20-50 мк, Последующее охлаждение обработанных 20 таким образом гранул керамзита производится известными способами.

Пример 1. Гранулы, сформованные пластическим способом из глинистого е сырья Смышляевского и Никитинского месторождения, подвергают термоподготовке и обжигу в лабораторной печи, работающей

Формула изобретения

Способ получения керамзита, включающий 0 формование гранул, обработку их водным раствором фосфата, обжиг и охлаждение, О т л м ч а ю шийся тем, что, с целью мовышеннн барочности и коэффициента контруктивного качества, обработку гранул вод45

I ным раствором фосфата п юизводят после режиме обжига, соответствующего режиу при изготовлении керамзита в производственных условиях.

Часть раскаленных гранул с темпеоату. о рой 1000-800 С обрабатывают напылением с помощью распылител I раство ом алюмо-. хромофосфата (АХФС).

С целью образования на поверхности гранулы керамзита топкой пленки водный раствор алюмохромофосфатов готовят в со-Отношении

Другую часть гранул не подвергают обработке раствором. Она служит контрольной при сравнении качественных показателей керамзита (см. таблицу).

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что образование на поверхности гранул защитной пленки из алюмохромофосфатного связующего приводит к повышению прочности керамзита в 2-3 раза.

Более высокие прочностные свойства с заполнителя позволяют получить значителен

Ный экономический эффект при его приме- ° нении для изготовления легкобетонных конструкций (снижение расхода цемента, уменЬ шение веса здания и, соответственно, фундамента}, Физико-механические свойства обжига на нача16HoA стадии охлаждения при

1000-800 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент Франции Л".. 2082015, кл. С4в

31/00, 1971.

2. Авторское свидетельство % 435209, кл. С 04 в 31/02, 1973.