Шихта для изготовления керамического материала

Шихта для изготовления керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (l1)537984

K ЬВТ ВСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.75 (21) 2121554/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 05. 12.76.Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 24.03.77 (51) М. К, С 04 В 35/48

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК666 762 1 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Н. Караваев, А. Д. Неуймин и С. Ф. Пальгуев (71) Заявитель Институт электрохимии Уральского научного центра АН СССР (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к поликристаллическим окисным материалам на основе двуокиси циркония и может применяться в качестве высокотемпературных твердых электролитов в различных электрохимических устройствах, а также как огнеупорный и керамический материал.

Известен керамический материал, включающий стабилизированную двуокись циркония кубической модификации .и двуокись циркония моноклинной модификации 1.11 °

Этот материал имеет высокую термостойкость, но при этом обладает недостаточно высокой плотностью, механической прочностью и электропроводностью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорный материал, включающий (в вес. %): двуокись циркония

78-86, стабилизирующую добавку (окись неодима) 11-11,6, окись хрома 2,4-11 (23.

Однако этот материал имеет недостаточно высокую ионную проводимость и механическую прочность.

Цель изобретения — увеличение ионной проводимости и повышение механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта содержит в качестве стабилизирующей добавки окись скандия при следующем соотношении компонентов (в мол.%):

Двуокись циркония 88-92

Окись скандия 3-6

Окись хрома -6 фазовый состав данного керамического материала представлен в основном двуокисью циркония кубической модификации, 1у небольшим количеством двуокиси циркония моноклинной модификации и фазой окиси хрома.

Изделия из этого материала получают следующим образом:

20 Пример 1: Перемешивают 90% двуокиси циркония, 6% окиси скандия и

4% окиси хрома, затем шихту прессуют в стальных пресс-формах в виде цилиндрических образцов, которые затем спекают о

25 в вакууме при температуре 1900 С. Пос537984

Таблица

Фазовый состав

Термосто йк ость теплосмены, (1000 С - 20 С) Предс-.л прочности при сжатии, кг/см

Пример

6076 ф

74 03

Ф+М+ 03

6770

8382

Примечание: В таблице приняты следующие обозначения фаз:

Ф вЂ” кубическая> типа флюорита;

М - моноклинная;

C re — окись хрома.

Составитель В. Соколова

РедактоР И. Квачадзе ТехРед М. ЛевицкаЯ КоРРектоРВ. Салка

Заказ 5663/14 Тираж 729 Подписное

3ЛНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаянаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ле этого образцы отжигают на воздухе в течение четырех час.

Пример 2. По технологии, описанной в примере 1,получают керамический материал, включающий 90% двуокиси циркония, 5% окиси скандия и 5% окиси хрома.

Пример 3. По технологии, опиФормула изобретения

Шихта для изготовления керамического материала, включающая двуокись циркония, стабилизирующую добавку и окись хрома, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ионной проводимости и повышения механической прочности, она содержит в качестве стабилизирующей добавки окись скандия при следующем соотношении компонентов (в мол. %): санной в примере 1, получают керамический материал, включающий 90% двуокиси циркония, 4% окиси скандия и 6% окиси хрома. ф Ионная проводимость материала при

1000 С составляет (4,7 - 7,0) 10 ом см, остальные свойства представлены в таблице.

Двуокись циркония 88-92

Окись скандия 3-6

Окись хрома 4-6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Черепанов А. М. и Тресвятский С. Т.

Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов, М., 1964 r. изд. Металлургия", стр. 290.

2. Авторское свидетельство СССР № 441254 кл. С 04 в 35/48, 1973 г.