Паста для металлизации

Паста для металлизации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

теетеи но-; - .. мска библ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республин (») 537988 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено22.04.75 (21) 2126663/33 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05.12,76. Бюллетень Ме 45 (45) Дата опубликования описания 24.03.77 (51) М. Кл

С 04 В 41/38

С 04 В 41/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК >66.3.056. ,5(088.8) (72) Авторы изобретении И. И. Кусковская, А. С. Антошина и Е. И. Челноков (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗА11ИИ

15

Изобретение относится к электронной технике и, в частности, может быть использовано для производства металлокерамических корпусов интегральных схем.

Известна паста для металлизации высокоглиноземистой керамики после предварительного обжига последней, включающая

М,M М 0 и О Г11*, Эта паста обладает йедостаточной прочностью сцепления с материалом подложки.

Наиболее близкой к изобретению по составу являешься паста для металлизации высокоглиноземистой керамики, содержашая 9/, А6 О,, Мп и глазурь. Недостатком этой пасты являются большое удельное электросопротивление металлизации вследствие большого содержания добавок неметаллического характера (40-50%) и необходимость нанесения второго слоя металлизации и раздельного вжигания металлизационных покрытий, что значительно усложняет и удлиняет процесс (21.

1Лелью изобретения является создание пасты, позволяющей получить надежный вакуумноплотный и термомеханически прочный спай при совмешении процессов вжигания металлизационного покрытия и обжига керамики.

Поставленная цель достигается за счет того, что паста, включаюшая % и А1 0, дополнительно содержит Сг О при следуюшем соотношении компонентов (в вес. %):

Ф 70-95

Ат", 0 320

V2. н

Биндер для пасты готовят на основе ланолина или каучука СКМ-26 -5. Например, для приготовления пасты берут компоненты в следующем весовом соотношении;

% — 90, À6 0в- 7,5; Ct 20з — 2,5.

Все компоненты берут в виде тонкодисперсных порошков. Приготовленную пасту наносят на необожженные керамические изделия методом трафаретной печати.

Одновременный обжиг керамики и вжигание металлизационного покрытия проводят в среде увлажненного формиргаза при температуре порядка 1600 C.

537989

Составитель И. Соболева

Редактор И. Квачадзе Техред М. Левицкая Корректор В. Салка

Заказ 5663/14 Тираж 729 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Введение в пасту С1 0 способствует образованию твердого раствора СГ 0 в

ДР 0 который проявляет наибольшую ак2 У тивность при получении прочных металлокерамических соединений.

Пайку металлизированных изделий ведут припоем ПСР-72 по подслою никеля.

Механическая прочность на разрыв для полученного спая составляет 1000- 1200

К Г/СМ

Данный состав пасты для металлизации необожженной высокоглиноземистой керамики, в частности, керамики типа 22 ХС, позволяет значительно упростить технологический процесс изготовления металлокерамических корпусов интегральных схем путем перехода на многослойную технологию .

Формула изобретения

Паста для металлизации высокоглинозьмистой керамики, включающая % и P(Q

z з отличаюшаяся тем,что,с целью получения вакуумплотного термомеханически прочного спая при совмещении процессов вжигания металлизационного покрытия и обжига керамики, она дополнитель О но содержит Ct О при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

ЧI 70-95

AE,Î, 3-20

«,0 2-10

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

l. Авторское свидетельство СССР № 386875 кл. С 04 В 41/14, 1971 г.

2. Авторское свидетельство СССР

2p ¹ 245637, кл. С 04 В 41/14, 1967 г.