Способ получения малеинового ангидрида

Способ получения малеинового ангидрида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОййСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 537995

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.74 (21) 1987111/04 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 05.12.76. Бюллетень _#_0 45

Дата опубликования описания 11.02.77 (5l) М. Кл, С 07С 51/56

С 07С 57/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 547.462.3 (088.8) ло делам изобретений и открытии (72) Авторы изобретения

Л. И. Бляхман, Г. Е. Розенбаум, В. А. Панфилов, А. М. Якубсон, Б. М. Фельдман, Е. К. Крылова, Я. И. Шраер, Ю. Н. Шанин, А. С. Колесников, В. С. Крупин и Г. М. Малкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛЕИНОВОГО АНГИДРИДА

Изобретение относится к способу получения малеинового ангидрида.

Известен способ получения малеинового ангидрида из малеиновой кислоты путем упаривания ее водного раствора и термической дегидратации полученной концентрированной кислоты с последующим выделением целевого продукта путем парциальной конденсации.

Однако известный способ сложен и приводит к получению малеинового ангидрида не- 10 высокого качества с довольно низким выходом.

С целью устранения указанных недостатков предлагается упаривание вести с одновременной дегидратацией 3 — 30% исходного количе- 15 ства малеиновой кислоты и образующиеся пары абсорбировать исходным водным раствором малеиновой кислоты, предпочтительно нагретым до 60 — 100 С.

Выход целевого продукта 99,5

Содержание органических кислот в оборотной воде снижается примерно в 10 раз, что позволяет уменьшить количество малеиновой кислоты, находящейся в рецикле, и тем самым 25 снизить ее потери, что, в свою очередь, позволяет повысить выход целевого продукта. Снижение содержания кислот в оборотной воде позволяет увеличить ее абсорбционную емкость, т. е. уменьшить расход оборотной воды 30 на стадии абсорбции контактных газов и теМ самым снизить энергетические затраты.

Основной примесью, загрязняющей товарный малеиновый ангидрид, является цитраконовый ангидрид. Поскольку скорость дегидратации и гидратации у малеинового и цитра. конового ангидридов отличаются в несколько раз, промывка паров, образующихся на стадии упаривания раствора малеиновой кислоты, позволяет в значительной мере удалить цитраконовый ангидрид, который уходит в паровой фазой.

Пример. При 80 С орошают скруббер

10 л/час раствора, содержащего 450 г/л малеиновой кислоты, который поглощает малеиновый ангидрид из паров, поступающих противотоком. При температуре 84 С и давлении

400 мм рт. ст. вводят этот раствор в тонкопленочный испаритель, где происходят упаривание всей содержащейся в растворе воды и частичная дегидратация малеиновой кислоты (3 — 30%). Из нижней части испарителя при

135 — 140 C вытекает 4400 г/час смеси, содержащей 380 r/час малеинового ангидрида и

4020 г/час малеиновой кислоты, которую через редукционный клапан подают в тонкопленочный аппарат, где при 150 мм рт. ст. и темпер атуре 180 С происходит дегидр атация мале и новой кислоты. О бр а зующие п ар ы м алеинового ангидрида и воды поступают в конденса537995

Формула изобретения

Составитель В, Блинова

Техред Е. Петрова Корректор Т. Добровольская

Редактор T. Шарганова

Заказ 3024/4 Изд. № 350 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тор, где при 80 С конденсируются пары малсинового ангидрида. 3340 г/час конденсата направляют на дистилляцию, а несконденсировавшиеся пары воды и частично малеинового ангидрида конденсируют в следующем конденсаторе и полученный раствор малеиновой кислоты возвращают на стадию упаривания или на стадию абсорбции контактных газов процесса окисления бензола или углеводородов

С4 — Св.

Неиспарившуюся в аппарате для дегидратирования часть малеино ного ангидрида (280 г/час), содержащую в виде примесей малеиновую и фумаровую кислоты, а также смолы, непрерывно выводят из нижней части аппарата. Малеиновый ангидрид экстрагируют водой и возвращают на стадию упаривания.

Выход малинового ангидрида с учетом извлечения и переработки из кубового остатка

99 5ю/с

1. Способ получения малеинового ангидрида из малеиновой кислоты путем упаривания ее

5 водного раствора и термической дегидратации полученной концентрированной кислоты с последующим выделением целевого продукта путем парциальной конденсации, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения техно10 логии, повышения выхода и качества малеинового ангидрида, упаривание ведут с одновременной дегидратацией 3 — 30 /ю исходного количества малеиновой кислоты и образующиеся при этом пары абсорбируют исходным

15 водным раствором малеиновой кислоты.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что используют исходный водный раствор малеиновой кислоты, поступающий на абсорбцию, с температурой 60 — 100 С.