Композиция для пресс материала

Композиция для пресс материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

О П И С А Н И Е (ii 588010

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.01.76 (21) 2310324/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.2

С08(. 83/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изааретений н открытий (43) Опубликовано 05.12.76Áþëëåòåíü № 45 (53) удК 678 84 (088.8 ) (4б) Дата опубликования описания 25. 05. 7 7 (72) Авторы изобретения

О. А. Ситникова, Т. В. Васильева, В. А. Шарковский, Б. И. Дьяченко, Е. Ф. Зинин, Г. Н. Перегудова, Ч. Г. Агаев, E. М. Дьяконова, В. Г. Осипов, К. А. Андрианов, P. А. Дьяченко, Е. Ф, Федотова и В. 5. Недоросол

71) Заявитель (54) КОМПОЗИПИЯ ДЛЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛА

Остальное. тель

Изобретение относится к производству пресс-материала, в частности к пресс-материалу на основе кремнийорганического связующего.

Известны композиции для пресс-материалов, вклкчаюшие кремнийорганические смолы, стекловолокнистый наполнитель и различные добавки (11 . Основным недостатком этих пресс-материалов являетсясклонность к раст рескиванию при прессовании из них изделий, 10 а также образование трещин на изделиях в процессе эксплуатации.

Наиболее близкая к предлагаемой по составу из уже известных композиций для прессматериала — композиция, состоящая из поли-15 метилсилсесквиокс ана, катализатора — глины

-кил и стеарата кальция (2) . Пресс-.,1атериал обладает высокой активностью. При переработке его наблюдается повышенная скорость отверждения, обусловленная избирательным 20 раскрытием полиметилсилсесквиоксановых циклов под действием реакционных центров глины-кил. Вследствие этого переработка пресс-материала при литьевом прессовании сопряжена с большими трудностями, так как 5 в JIHTHHKDBbix каналах часто происходит преждевременное отверждение материала.

Повышенной активностью указанного мате« риала объясняется изменение свойств прессматериала в процессе хранения (т.е. наблюдается тренд) и недостаточно большой срок его хранения (3-6 месяцев) . Изделия из прессматериала при переработке и в процессе эксплуатации склонны к образованию трешин.

Пель изобретения — улучшение текучести и увеличения срока хранения композиции при сохранении физико-механических и электрических свойств пресс-материала.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, содержащая полиметилсилсесквиоксан, стеарат кальция и стекловолокнистый наполнитель в качестве катализатора отверждения включает алкиламиносилоксиалюмосиликат при следуюшем соотношении компонентов (в вес.Ж):

Полиметилсилсесквиоксан 35-40

Алкиламиносилоксиалюмосиликат 17-2=

Стеарат кальция 1-3

Стекловолокнистый наполни538010

40 35 40

18 17 22

2 3 3

120

100

500

300

2 1,5 10

10 11

-10

10 11

2,5 10

9-13

200

100

140

12

3-6

Ниже приведены примеры рецептур предлагаемой композиции для пресс-материала, вес,%:

Цолиметилсилсесквиоксан

Алк иламиносилоксиалюмосиликат

Стеарат кальция

Стекловолокнистый наполнитель Сстальное.

В качестве катализатора отверждения ц} в пресс-композиции применен продукт взаимодействия алкиламиносилана, например аминометиленметилтриэтоксисилана, с алюмосиликатом, например каолином. Этот продукт получают путем непосредственного смещения в сме- д сителе или в ванне. При этом аминометиленметилдиэтоксисилан сначала сорбируется на каолине, а затем взаимодействует с гидроксильными группами каолина. Только после этого катализатор вводят в полимер. 20

В качестве алюмосиликата может быть использован каолин, тальк, глина-кил и другие алюмосиликаты.

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, Мн/м

Ударная вязкость, кжд/м

Дугостойкооть при токе дуги до 1QO ма, сек

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.м.: исходное состояние после 24 часов пребывания при 95% относительной влажо ности и 40 С

Электрическая прочность, Мв/м

Текучесть по Рашингу, мм: исходное состояние после одного года хранения

Срок хранения пресс-материала, месяц

Пресс-материал по указанным рецептурам получают следующим образом.

B металлическом реакторе в течение

20-30 мин смешивают аминосилан с алюмосиликатом. Полученный катализатор вводят в полиметилсилсесксвиоксан, залитый предварительно в смеситель Вернера. Смесь перемешивают 10 мин, после чего в нее вводят рубленую стеклонить и стеарат кальция. Общее время перемешивания всех компонентов

45 мин. Готовую пресс-массу выгружают, раскладывают на сетчатые пластины и сушат о при 100 С в течение 3-7 час.

Кроме указанного способа, пресс-материал может быть изготовлен в виде дозирующегося стекловолокнита. Пресс-материал, полученный таким способом, обладает повышенной текучестью и оптимальной скоростью отверждения, что позволяет перерабатывать его при длине волокна 5-15 мм литьевым прессованием.

Свойства предлагаемого и известного пресс-материалов приведены в таблице.

538010

1 7-22

1-3

Составитель Ф. Вакар

Редактор Л. УшаковаТехред О. Луговая Корректор А. Власенко

Заказ 6330/1 2 1 Тираж 625 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый пресс-материал может быть использован для шахтного взрывоопасного электрооборудования, кранового и тягового электрооборудования, для изготовления дугогасительных камер электроподвижного состава. Предполагаемый годовой экономический эффект от использования материала составит 1390,0 тыс. руб.

Формула изобретения

Композиция для пресс-материала, включающая полиметилсилсесквиоксан, катализатор отверждения, стеарат кальция и стекло- р волокнистый наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения текучести и увеличения срока хранения композиции при сохранении физико-механических и электрических свойств пресс-материала, в качестве катализатора отверждения она содержит алкиламиносилоксиалюмосиликат при следующем соотношении компонентов (в вес.% ):

Полиметилсилс есквиокс ан 3 5-40

Алкиламиносилоксиалюмосиликат

Стеарат кальция

Стекловолокнистый наполнитель Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Справочник по пластическим массам, под. ред. М. И. Гарбара, В. М. Катаева, М. С. Акутина, том Н, изд.-во "Химия", 1969, стр. 131-137.

2. Авт. св. № 474549, кл. С 08 у 47/02, 1974 прототип.