Способ получения ферромарганца

Способ получения ферромарганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И А Н И Е «» Бааоза

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сокзз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.75(21) 217 1267/02 с присоединением заявки № « (23) Приоритет (43) Опубликовано05.12.78,Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 24.02.77 (51) М. Кл.з

С 21 С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.168 (088.8) (72) Авторы изобретении

Н. M. Деханов, И. B.. Рябчиков и В. А, Кравченко

Украинский научно исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросппавов.

Известен двухстадийный способ получения марганцевых сплавов.

В первой стадии идет восстановление элементов, а во второй стадии происходит обработка расплава шлаком (lj.

Известны также способы получения углеродистого ферромарганца - бесфпюсовый и фпюсовый (21.

Бесфпюсовый способ обеспечивает удовпетв орите льны е технико-экономические показатели топько при испопьзовании высококачественных марганцевых концентратов,содержаших бопее 48% марганца при отношении фосфора к марганпу не более 0,0036. Такие концентраты у нас производятся в ограниченном копичестве лишь в тресте "Чиатурмарганец". Маргаацевые концентраты других, более крупных, наших месторождений не пригодны для выплавки ферромарганца бесфпюсовым спс» собом.

При фпюсовом способе плавки шихта состоит из марганцевого концентрата (агломерата), стальной стружки, углеродистого восстановителя и основного флюса. Лпя получения стандартного сплава с концентрацией кремния не более 2«4%, основность шлака должна быть 1,3-1,6, что определяет высокую (1,5-2,0) кратность шлака .

Значительное количество шлака приводит !

О к большим (до 23%) потерям марганца со шлаком и непроизводительным энергетическим затратам.

Недостатками таких способов явпяются пониженное извлечение марганца в сппав, 15 увеличение расхода электроэнергии, кроме того, при таких способах нет условий дпя проведения более гпубокого рафинирования.

С целью устранения указанных недос20 татков предлагается способ, по которому восстанавливают весь марганец и все сопутствуюшие элементы шихты, а дапее обрабатывают расплав жидким передепьным марганцевым шлаком при температуре

25 1500-1700 С, причем в передепьный

538033

Составитель Г. Саркисов

Редактор Е, Братчикова ТехредО. Луговая Корректор H. Бугакова

Заказ 5677/16 Тираж 654 Подпжное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП Патент«, r. Ужгород, уп. Проектная, 4

3 шлак вводят основной флюс в количестве, обеспечивающем основность конечного шлака 0,3-1,0, Сущность способа заключается в том, что окускованная смесь марганцевого S концентрата, железнорудного концентрата и углеродистого восстановителя проплавляется в рудовосстановительной электропечи непрерывным угпетермическим процессом. Количество твердого углерода s окускованной смеси берется из расчета восстановления всех элементов, содержащихся в концентрате и золе восстановителя (с учетом упета S 0 ) и обеспечения рав новесной концентрации углерода в сплаве. lS

Как показали эксперименты, при этом становится возможной реализации бесшпакового процесса плавки с высоким извлечением марганца в сплав - выше 90%. Полученный полупродукт в жидком состоянии смеши- 20 вается в определенной пропорции с жидким передельным марганцевым шлаком, количество которого должно быть достаточным для окисления примесей (S,А6,Са полупродукта и должно не допустить сни- И жение содержания марганца в шлаке после смещения ниже 30%. В процессе такой операции S1, Af и Са восстанавливают марганец из шлака и получается стандартный углеродистый ферромарганец с кремнием до

4% и передепьный шлак для производства силикомарганца. Для более глубокого рафинирования при смешении полуфабриката с передельным шлаком вводится основной флюс в количестве, обеспечивающим основность конечного шлака от 0,3-до 1,0. Во

4 второй стадии процесса полученный сплав о при температуре 1500W700 С обрабатывают жидким передепьным марганцевым шлаком. Выбор температур обусловлен условиями окисления примесей 5 q, 4 д, С х.

Формула изобретения

l. Способ получения ферромарганца путем восстановления его в расппаве и последующей обработкой передельным шлаком отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения марганца и снижения удельного расхода электроэнергии сначала восстанавливают весь мар ганец и все сопутствующие элементы шихты и затем полученный сплав обрабатывают жидким передепьным марганцевым шпаком о при температуре расплава 1500»1700 С.

2.Способпоп. 1, отличаюшийся тем, что, с целью более глубокого рафинирования сплава, в передель ный шпак вводят основной флюс в количестве, обеспечивающем основность конечного шпака 0,3-1,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Эпектрометаллургия марганцевых ферросплавов С. И. Хитрик, М. И. Гасик, А. Г. Кучер изд. «Техника«Киев, 1971 г. стр. 144-149.

2. Эпектрометаллургия марганцевых ферросплавов, С. И. Хитрик и др. изд. Tezника", Киев, 1971 г., стр. 59-62.