Способ изготовления составных изделий

Способ изготовления составных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

0llMCAHHK

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 538084

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ !

1 .j ) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.7 3 (21) 1909887/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликована 05.12.76.Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания24.02.77 (51) М. Кл.

С 21 D 1/78

С 21 D 6/00

Государстаенный номнтет

Совета Иинистроа СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.785.79 (088,8) С. Р Бирман, Л. С. Додин, В, Н, Иванидэе и В. К, СтаРостин (72) Авторы изобретения

Московский станкостроительный завод шлифовальных станков, Московский вечерний металлургический институт (71) Заявители (64) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

20

Изобретение относится к технологии изобретения высокоточных деталей в станкостроении, например, делитепьных дисков шлифовальных станков.

Известен способ изготовления составных иэделий, включающий механическую обработку, закалку, насадку и шлифование.

Недостаток известного способа заключается в том, что при закалке обода из угперодсодержаших сталей значитепьно изменяются геометрические размеры. Кроме того для достаточного натяга требуется о нагрев свыше 250 С, что приводит к снижению твердости и износостойкости.

Ueab изобретении - стабилизация геометрических размеров и снижение трудоемкости при изготовпении охватывающей детали из мартенситностареюшей стали.

Согласно предлагаемому способу проводят закалку, механическую обработку, насадку, старение и шлифование.

Конкретная технопогия насадки обода определяется диаметром испопьзуемого диска, требуемым. натягом, маркой мартенситностареющей стали и требованиями к точности делительного диска. В связи с этим насадку проводят по следующим вариантам:

1) Насадка при комнатной температуре, старение депитепьного диска при 420540 С.

2) Нагрев обода до температуры ста рения, выдержка, насадка на ступицу, находящуюся в холодном состоянии. Насадка обода возможна также после его охлаждения до температуры старения до комнатной температуры и последующего наго рева до 250-500 С. о

3) Нагрев обода до 350-400 С, выдержка, насадка на ступицу, старение де« о пительного диска в сборе при 420-540 C. о

4) Нагрев обода до 350-400 С, выдержка охлаждение до комнатной температуры, насадка, старение при 420-540 С, Пример изготовпения изделий данным способом.

Заготовку дпя депитепьного диска диаметром 500 мм изготавпивают из стали

ЭП 832 и закапивают на воздухе после

538034

Составитель Л, Чубарева

Редактор Л. Лепилина Техред О. Луговая Корректор Н. Бугакова

Заказ 5677/16 Тираж 654 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушакая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

3 о нагрева до 930-950 С- После закалки проводят механическую обработку обода, включая нарезание зуба. Затем обод помещают в печь при температуре 500о

-520 С и, выдержав в ней 2-3 час, на- б саживают на чугунную ступицу. Твердость обода 50-52 HR C ° Заключительная операция - шлифование.

Описанный способ позволяет устранить коробление при термической обработке и )y длитепьной эксплуатации, снизить трудоемкость изготовления делительных дисков и других составных изделий, а также обеспечить необходимую износостойкость.

Формула изобретения

1. Способ изготовления составных изделий, например целительных дисков шлифовального станка, включающий механическую обработку, закалку, насадку и шлифование, отличающийся тем, что, с целью стабипизации геометрических размеров и снижения трудоемкости при изготовпении охватывающей детапи из мартенсит ностареющей стали, проводят закалку, механическую обработку, насадку, старение и шлифование»

2. Способ по п. 1 о т л и ч а юшийся тем, что, насадку проводят при комнатной температуре, а старение при

42 0-540оС.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что насадКу проводят при температуре старения.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, насадку проводят о при 350-400 С, а старение при 420540 С.

5. Способ по пп 1, 4,о т л и ч а юшийся тем, что насадку проводит при о

350-400 С с последующим нагревом до температуры старения.