Способ производства текстурованной трансформаторной стали

Способ производства текстурованной трансформаторной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.74 (21) 2017853/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,12.763эюллетеиь № 45 (45) Дата опубликования описания 24.02.77 (ii) 538035 (51) М. Кл.

С 21 D 1/78

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений н открытий (53) УДК 621,77,2

088. 8}

A. N. Цейтлин, IO. А. Пименов, Н, И. Лапкин, А. В. Калетина и Б. К. Соколов (72) Авторы изобретении

Уральский научноисследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (54} СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТУРОВАННОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии в частности к технологии производства тонкопистового материала с ребровой текстурой, применяемой в трансформаторах и электрических машинах. 5

Известен способ производства текстуро« ванной трансформаторной стали, согласно которому с цепью улучшения магнитных свойств горячекатаный прокат подвергают дополнительной термической обработке с нагревом в течение 1-60 мин при 790о

950 С и затем после травления подвергают двухкратной холодной прокатке на толщину 0,30 - 0,35 мм с промежуточным рекристалпизационным отжигом и заключительными обвзуглероживающим и высокотемпературным отжигами.

Основное влияние на магнитные свойства дополнительной термической обработки реализуется в результате охлаждения со око-20 о ростью более 40 С/сек до 330-480 С и выдержки при этой температуре 1—

- 120 мин. Однако такое ступенчатое ох лаждение в производственных условиях затруднительно; с другой стороны оно не 25 оказывает благоприятного действия на магнитные свойства сталей, содержащих

0,01-0,03% $.

Бель изобретения — улучшение магнитных свойств и геометрии стали — достигается благодаря применению перед термической обработкой или в процессе ее малых пластических деформаций (1»15%}, охлаждения после термической обработки о о со скоростью 1-15 С/сек до 500-550 С, рекристалпизационного отжига при 830о

850 С и второй холодной прокатки с отжатием 55-65%. Наклеп, который приобретает полоса в результате такой деформации, создает условия для формирования более однородной структуры и благоприятной текстуры при последующих рекристалпизационных обработках, а также способствует улучшению геометрии полосы.

Предварительная пластическая деформация позволяет замедлить охлаждение подката после термической обработки до 1о

15 С/сек (такое охлаждение обеспечивает538035

Составитель Г. Гудик

Редактор Л Лепилина Техред О. Луговая Корректор Н. Бугакова

Заказ 5677/16 Тираж 654 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ся душированием или обдувкой воздухом), а также увеличить промежуточную толщину с 0,5 - 0,75 до 0,70-0,85 мм, т.е. повысить обжатие при второй холодной прокатке с 40-54 до 56-65% и снизить тем- 5 пературу рекристаплизационного отжига в этой топщине с 870-940 до 830-850 С, Выход технологических режимов из указанных интервалов приводит к ухудшению магнитных свойств готовой стали. !О

Обработанная по предлагаемому способу трансформаторная сталь, содержащая (в %):

3,0- Si 0,06- М 0,021- S; 0,023-C; 0,008-Р; 0,07- N, 0,05-Си; отличалась более резкими удельными потерями Р е и Р, -о (на 4%) и высокой магнитной индукцией В д . (лна 0,5%) по сравнению с обработанной по известному способу.

Формула изобретения

Способ производства текстурованной трансформаторной стели, включающий термическую обработку горячекатаного подката, охлаждение, травпение, двухкратную холодную прокатку с рекристаллизационным отжигом в промежуточной толщине, обезуглероживающий, а затем высокотемпературный отжиг, о т л и ч а ю щ и й» с я тем, что, с целью улучшения магнитных свойств и геометрии, перед термической обработкой или в процессе термической обработки горячекатаный подкат подвергают пластической деформации на 1-15%, после термической обработки проводят охо лаждение до 500-550 С со скоростью 1о

15 С/сек, рекристаллизационный отжиг о проводят при 830-850 С, вторую холодную прокатку выполняют с отжатием 55-65%,