Раствор для пассивирования цинка

Раствор для пассивирования цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ие

Союз Советских

Социалистических

Республик (") 538058

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.12.74. (21) 2089047/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.76. Бюллетень № 45 (45} Дата опубликования описания 25.01.77 (51) М, Кл.з

С 23 F 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 620.197.2 (088.8) (72) Автор изобретения

H. Г. Соколик (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени производственно- техническое объединение "Электрон" (54) РАСТВОР ДЛЯ ПАССИВИРОВАНИЯ ЦИНКА

Хромовый ангидрид 0,05 — 0,2

Серпокислый натрий 0,05 — 0,2

Азотная кислота 0,02 — 0,05

Перманганат калия 0,01 — 0,03

Вода Остальное

Изобретение относится к области нанесения покрытий, з частности к ооласти нанесения пассивных пленок.

Известен раствор для пассивирования цинковой поверхности, содержащий соединение шестивалентного хрома, сернокислый натрий и азотную кислоту (1). Покрытия, полученные из этого раствора, имеют недостаточную коррозийную стойкость.

Известе» водный раствор для пассивирования цинковой поверхности, содержащий хромовый ангидрид, сернокислый натрий, азотную кислоту (2). Однако зашитные свойства полученной хроматной пленки при последующей сушке деталей снижаются. Предложенный раствор для пасивирования цинка отличается тем, что для повышения защитных свойств пленок он дополнительно содержит перманганат калия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Процесс ведут при температуре 15 — 30 С в течение 10--12 сек.

Раствор готовят следующим образом.

В 2/3 расчетного объема ванны, заполненной горячей водой, при непрерывном перемешивании вводят хромовый ангидрид, после полного растворения которого добавляют перманганат калия. К приготовленному раствору добавляют натрий сернокислый и азотную кислоту, а затем в ванну доливают холодной воды до заданного объема и раствор тщательно перемешивают.

В таблице приведены составы и режимы исследованных растворов.

538058

Таблица

0,125

0,125

Хромовый ангидрид

0,125

0,125

Сернокислый натрий

0,035

0,035

Азотная кислота

0,020

Перманганат калия

50 — 60

11 — 14

Время пассивирования, сек

Температура раствора, С

18 — 30

15 — 20

4,8

Неустойчива Устойчива

40 — 50

4 — 4,5

70 — 80

1,5 — 2

6 — 8

2 — 3

11 — 14

Невозможно Возможно

Тираж 1061

ЦНИИПИ Заказ 5680/17

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход хромового ангидрида на единицу покрытия, г/м

Стойкость пассивной пленки при обработке в горячей воде (60 С) Режим сушки пассивной пленки: температура, С время, мин

Коррозионная.стойкость в З о-ном растворе NaCI (число коррозионных центров на ед. поверхности), точки

Стойкость на истирание (время истирания образцов до обнаружения основы), мин

Применение для скоростных процессов в автоматических линиях

Таким образом, пленка, полученная из предлагаемого раствора, устойчива при обработке в горячей воде, скорость пассивации в 3 — 5 раз выше, 4 что позволяет применять этот раствор для высокоскоростных линий цинкования. Сокращается расход хромового ангидрида, что снижает стоимость раствора.

Формула изобретения

Раствор для пассивирования цинка, содержащий хромовый ангидрид, сернокислый натрий, азотную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств пленок, он дополнительно содержит перманганат калия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Хромовый ангидрид О 05 — О."

Сернокислый натрий 0,05 — О,"

Азотная кислота 0,02 — 0,05

Перманганат калия 0,01 — 0,03

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Грилихес С. Я. "Оксидирование и фосфатирование металлов" Л.,1971,стр.90.

2. Ильин В. А. "Цинкование и кадмирование", М., 1961, стр. 31.