Расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе свинца

Расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе свинца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 538063 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16 06 75 (21) 2144248/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.76. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 25.01.77 (51) М. Кл.

С 25 D 3/66

Государственный комитет

Совете Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 62).357.13:

: 669.48 (088.8) Л. И. Зарубицкая, В. Ф. Грищенко и Г. Н. Новицкая (72) Авторы изобретения

Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) РАСПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СВИНЦА

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий электрохимическим методом, в частности свинцово-оловянных покрытий из расплавов солей.

Известен расплав для электрохимического осаждения оловянных покрытий, содержащий хлористые соли олова, цинка, калия, натрия (1) .

Данный расплав обеспечивает получение лишь покрытий из олова.

Наиболее близким предложенному техническому решению является расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе свинца, содержащий хлористые соли свинца, цинка, натрия, при этом хлористый натрий может быть заменен хлористым калием (2) .

Однако данньп1 расплав не обеспечивает получения качественных свинцово- оловянных по крытий.

Предложенный расплав отличается от указанного тем, что он дополнительно содержит хлористое олово и фтористый калий при следующем соотношениии компонентов, мол.%:

Хлори стый свинец 0,5 — 9,5

Хлористый цинк 45 — 60

Хлористый натрий 15 — 20 25

Хлористый калий 13 — 19

Хлористое олово 0,5 — 9,5

Фтористый калий 1.,0 — 10

Данное отличие обеспечивает получение плотных, мслкокристаллических свинцово-оловянных покрытий.

Для приготовления расплава обсзвоженные компоненты в необходимых соотношениях сплавляюг в огнеупорных тиглях и перемешивают.

Процесс электролиза осуществляют при температуре расплава 220-280 С, плотности тока 1-30 а/дм с использованием оловянно-свинцовых анодов и катодов из Fe-жести, меди, нержавеющей стали. При изменении соотношения компонентов расплава по свинцу и олову или содержанию их в анодах получают покрытия, содержащие от 5 до

40% олова.

Расплав стабилен в работе, в частности отсутствует выпадение осадка или помутнение после

20 — 30 час электролиза. После хранения закристаллизованного расплава в закрытых емкостях в течение трех месяцев он пригоден к работе. Расплав не требует корректирования, так как состав электролита практически не изменяется, а катодное покрытие формируется за счет растворения анодов.

538063

Формула изобретения

Составитель А. Рычалов

Редактор Л.Жаворонкова Техред М. Ликович Корректор Б.Югас

Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5680/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рассеивающая способность электролита 80 — 90, выход по току составляет 90 — 96%, Предложенный расплав обеспечивает скорость осаждения 4,5 — 12,0 мкм/мин. Получаемые покрытия имеют не более 0,25 пор/см, блестящие, оплав2 лены, прочно сцеплены с основой, однородны по составу.

Изобретение может быть использовано в транспортном машиностроении, электронной, радиотехнической и других отраслях промышленности для защиты металлических деталей от коррозии, нанесения покрытий под пайку, для покрытия скользящей поверхности вкладышей двигателей.

Пример 1. Свинцово-оловянное покрытие осаждают на стальной подложке из расплава, со- 15 держащего, моль. %: хлористый свинец 9, хлористый цинк 51, хлористый натрий 20, хлористый калий 14, хлористое олово 1, фтористый калий 5.

Электролиз осуществляют при 280 С, катодной плотности тока 5 а/дм в течение 1 мин с

2 использованием анода с соотношением олова к свинцу 1:9. Получают беспористое, оплавленное покрытие толщиной 8 мкм, содержащее 5% олова и

95% свинца. Выход по току составляет 96%.

Пример 2. Из расплава, содержащего, мол.%m хлористый свинец 6, хлористый цинк 51, хлористый натрий 20, хлористый калий 14, хлористое олово 4, фтористый калий 5 при 240 С, катодной плотности тока 5 а/дм в течение 1,5 мин с использованием анода с соотношением олова к свинцу 4:6 30 на стальной подложке получают беспористое, прочно сцепленное с основой покрытие, содержащее 20% олова и 80% свинца. Выход по току составляет 95%.

При выдерживании подложки с покрытием в естественных атмосферных условиях в течение 6 месяцев на покрытых сплавом поверхностях коррозии не наблюдалось.

Расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе свинца, содержащий хлористые соли свинца, цинка, натрия и калия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения плотных, мелкокристаллических свинцово-оловянных покрытий, он дополнительно содержит хлористое олово и фтористый калий, компоненты взяты в следующем соотношении, мол. %:

Хлористый свинец 0,5 — 9,5

Хлористый цинк 45 — 60

Хлористый натрий 15 — 20

Хлори стый калий 13 — 19

Хлористое олово 0,5 — 9,5

Фтористый калий 1,0 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. "Hut h. l i sty ", 1972, 27, Р12, 876 — 881.

2. Авторское свидетельство СССР У 436884, 14.06.71, М.кл. С 23 с 5/16