Бумажная масса
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
3/12
3/38
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
4 (088,8) (72) Авторы изо ретеиин зоб етеиич Б. И. Энтнн, Г. Н, П1ваРева, Н. М. Давыдова, Г. 3. АксельРод, С. В. НекРасов, Е. И. Пеньков, Ж. А. Васильева, И. И. Захарова и В. И. Варламов (71) Заявитель Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (54) БУМАЖНАЯ МАССА
Изобретение относится к бумажной массе для изготовления различных видов бумаги и картона, например писчие и печатные виды, и найдет применение в целлюлозно-бумажной промышленности.
Изве стно применение высокомолекулярных полиэлектролитов с целью повышения скорости обезвоживания бумажной массы и удержания отдельных компонентов на сеточном столе 6yMaroделательной машины (1) .
Известные полиэлектролиты не всегда являются достаточно эффективными и в большинстве случаев весьма дефицитны.
Известна также бумажная масса, применяемая для производства бумаги и картона, содержащая волокнистые материалы, наполнитель, канифольный клей, в которой используют флокулянт— водорастворимый продукт нолик онденсации неразгонной смеси полиалкиленполиаминов с эпихлоргидрином, ускоряюш;ий обезвоживание и повышающий удержание наполнителя и мелкого волокна на сетке бумагоделательной машины (2).
Недостатком указанного продукта, применяемого в качестве вещества, ускоряющего обезвоживание бумажной массы, является недостаточная его эффективность и дефицитность.
Цель изобретения — интенсификация процесса обезвоживания бумажной массы и повышение удержания ее компонентов, Достигается это тем, что бумажная масса в
6 качестве флокулянта содержит водорастворимый катионоактивный продукт сополимеризации метакрнла мида и диэтиламиноэтилметакрилата. При этом компоненты бумажной массы взяты в след ющем соотношении (в вес.%):
Волокнистые материалы 60 — 96,4
Наполнитель 0,5 — 35,0
Канифольньтй клей 0,5 — 1,5
Глинозем 2,5 — 3,0
Флокулянт 0,1 — 0,5
1б Катионоактивный продукт представляет собой порошок, легко растворимый в воде, Сополимер содержит метакриламида 65 вес. частей, днзтиламиноэтилметакрилата 35 вес. частей, модифицированньтй олигоэфиракрилатом, Степень алкилирования продукта составляет 75-100%, число вязкости о колеблется от 2000 до 10000 мл/г.
В соответствии с изобретением, бумажную массу приготавливают следующим образом.
Волокнистый материал (целлюлозу, полуцеллюлозу, древесную массу) размалывают обычным рб путем до необходимой степени помола, после чего в
538084
Целлюлоза сульфатная небеленая 96,0
Наполни тель 0,5
Канифольный клей 1,0
Глинозем 2,5
Ь Флокулянт 0,3
Исходный помол бумажной массы составляет
60 ШР, масса отливок бумаги — 70 г/м . Введение флокулянта в количестве 0,3% снижает степень помола бумажной массы на 25-27 единиц. При этом
1О важным является тот факт, что количество мелкого волокна в отходящей воде после аппарата ШопперРиглера при использовании флокулянта снижается примерно в два раза.
Приме р 3.
Проведены лабораторные исследования с использованием массы следующего состава (вес. ):
Сульфитная беленая целлюлоза 75,4
Каолин 20,0
Канифольный клей 15 и
Глинозем 3,0
Флокулянт 0,1
Исходный помол массы составляет 38 ШР. Введение флокулянта снижает исходную степень помо25 ла на 5-6 единиц, а также обеспечивает увеличение удер жив ае мости каолина примерно в два раза (80,5% против 30% — без добавления флокулянта) .
1. Ускорение процесса обезвоживания, ШР 10 — 18
2. Удержание каолина, % 70 — 80
10 — 27
80-88 и снизить концентрацию взвешенных веществ в регистровой воде (с 0,20-0,25 до 0,06%). Таким
60 образом, использование предлагаемой бумажной массы обеспечивает значительную экономию материалов в производстве бумаги и картона, способствует увеличению производительности бумаго- и картоноделательных машин, а также имеет опредеМ ленный социальный эффект, обеспечивая меньшую загрязненность сточных вод, Формула изобретения
Бумажная масса, например для изготовления
60 печатной бумаги и картона, содержащая волокнибумажную массу вводят наполнитель, канифольный клей и глинозем. Введение флокулянта осуществляют по возможности ближе к напуску массы на сетку, обеспечив контакт флокулянта с массой продолжительностью 20-30 сек. Далее производят отлив бумаги по обычному режиму. Перед введеием флокулянт разбавляют водой доконцентра.тии 0,05 — 0,1% .
Оптимальные расходы флокулянта (в зависимости от условий и желаемого эффекта) составляют
0,1-0,5% к весу абсолютно сухой бумажной массы.
При мер 1.
В лабораторных условиях исследуют влияние флокулянта в составе бумажной массы на удержание наполнителя и скорость обезвоживания массы следующей композиции (вес.%):
Беленая сульфитная целлюлоза марки А — П 61,2
Каолин 35,0
Канифольный клей 0,5
Глинозем 3,0
Флокулянт — водорастворимый катионоактивный продукт сополимеризации метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата 0,3
Исходный помол бумажной массы составляет
40 ШР, масса отливок бумаги — 70 г/м, удержание каолина без добавки флокулянта — 37,7%, с добавкой флокулянта — 88,1%, то есть удержание наполнителя при введении флокулянта увеличивается более чем в два раза.
Скорость обезвоживания массы характеризуется изменением степени помола, определяемой на аппарате Шоппер-Риглера.
Показано, что введение флокулянта в количестве 0,5% снижает степень помола массы на 10-12 единиц.
Пример 2.
Проведены лабораторные исследования с использованием массы следующей композиции (вес.%):
Из приведенных данных следует, что предлагаемое изобретение по эффективности в значительной степени превосходит известный продукт, используемый для интенсификации обезвоживания массы и увеличения удержания наполнителя. Данные лабораторных исследований по изучению эффективности катионного сополимера были подтверждены промышленной выработкой этикеточной бумаги Р 1.
Использование нового продукта позволяет на
50% увеличить производительность сеточной части бумагоделательной машины, а также в значительной степени увеличить удержание наполнителя (до 85%) Результаты лабораторных исследований свидетельствуют о том, что использование в составе бумажной массы флокулянта — водорастворимого катионоактивного продукта сополимеризации метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата позволяет увеличить удержание наполнителя и мелкого волокна в бумаге более чем в два раза, а также в значительной степени ускорить водоотдачу бумажной массы.
Преимущества предлагаемой бумажной массы перед известными видны из таблицы.
538084
0,5 — 1,5
2,5 — 3,0
0,1 — 0,5
Канифольный клей
Глинозем
Флокулянт
60 — 96,4 10
0,5 — 35
Составитель Г. Кочеток
Теяред О. Луговая
Редактор Н. Петрова
Корректор В. Зорина
Заказ 5686/18
Тираж 508 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стые материалы, наполнитель, канифольный клей, глинозем и флокулянт, о тли чаю щаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обезвоживания бумажной массы и повышения удержания ее компонентов, масса в качестве флокулянта содержит водорастворимый катионоактивный продукт сополимеризации метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата, при следующем соотношении компонентов (в вес.%):
Волокнистые материалы
Наполни тель
Ь Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. "Новое в технологии бумаги" (сборник трудов ЦНИИБа), выпуск 8, М., 1973, с, 149-151.
2. Авторское свидетельство по заявке
Р 2046675/12, МКИ D 21 Н 3/12, 1975.