Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов

Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 538205 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.01.75 (21) 2099902/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.е

Р 26В 17/26

Государственный комитет

Соввта Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.12.76ЛЗюллетень № 45 (53) УДК 66.047.755 (088.8) (45) Дата опубликования описания 26.03.77 (72) Авторы изобретения В. И. Кругловенко, А. Н. Леверов и Л. С. Покутнев (7 1) Заявитель Г осУдаРстве нный HP оектный и наУчно-исследовательский инститУт сахарной промышленности (54) КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, химической и др. отраслях промышленности.

Известна комбинированная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру кипящего слоя со встроенными в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены гезоподводяшие короба (11.

Эта установка работает следующим образом. Высушиваемый материал, предвар.,=; тельно подсушенный в шахтном подсушивателе, высушивается в кипящем слое на первой оешетке, затем ссыпается на вторую решетку, где охлаждается также в киц шем слое. Под каждую решетку подается теплоноситель необходимых параметров из соответствующих газоподводяших коробов.

Известная установка является наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками ее является неравномерность сушки, образование комков и потери материала, что снижает ее производительность

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Это достигается тем, что над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, а боковые стенки камеры и шахты подсушивателя образуют канал для подачи в последний свежего теплоносителя, подключенный к pîïîïнительному газоцодводящему коробу. Кроме того, узпы сопряжения вибрируюшей решет

15 ки с камерой выполнены в виде двух о ращенных друг к другу внутренними поверхностчми уголков, между которыми установлен амортизатор из теплостойкого упругого материала, имеющий сечение квад20 рата со стороной, paavîé сумме ширины уголка и двух амплитуд колебаний решетки

В каждом газоподводящем коробе размещен калорифер и регулируюшаа заслонка.

На фиг. 1 схематически изображена уо25 тановка, вертикальный разрез; на фиг. 2 ««

538205 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел

I на фиг. 2.

Установка содержит камеру кипящего слоя 1, шахту подсушивателя 2 с перфорированной боковой стенкой 3, газораспределительную и поддерживающую вибрирук шую решетки соответственно 4 и 5 вто. рой ступени сушки,газораспределительную

6 и поддерживающую 7 решетки третьей ступени сушки, жалюзийный щит 8, вибратор 9, секторные шиберы 10, загрузочное 11 и Разгрузочное 12 устройство, канал 1.3 для подачи свежего теплоносителя газоподводящие короба 14, 15 и 16 с установленными в них,калориферами 17, 18>

19 и регулирующими заслонками 20, газоподводящий 21 и отводящий 22 патрубки, смотровые окна 23.

Вибратор 9 соединен с решеткой 5 при помощи штанг 24 и стоек 25. Крепление штанг 24 с стойкам 25 осуществляется через монтажные люки 26. Решетка 5 опирается на квадратные амортизаторы 27 из теплостойкого упругого материала, заключенные между уголками 28, которые обращены друг к другу внутренними поверхностями.

Установка работает следующим образом.

Высушиваемый материал, например сахарныи песок, подают через загрузочное

30 устройство 11 в подсушиватель 2 (первую ступень сушки), в котором он, спускаясь вниз по шахте, обрабатывается горячим теплоносителем (воздухом), проходящим через перфорированную стенку 3 из кана35 ла 13 и уходящим уже увлажненным через жалюзийный щит 8 в камеру 1. Из подсушивателя 2 сыпучий материал попадает на вибрирующую поддерживающую решетку

5 {вторая ступень сушки), перемещается по,ней виброкипящим слоем и обрабатывается горячим теплоносителем, поступающим из газоподводящего короба 15, через газораспределительную решетку 4. Затем сахар пересыпается на решетку 7 (третья ступень сушки) и досушивается в кипящем слое в потоке горячего теплоносителя, подаваемого из газоподводящего короба 14 через решетку 6. Уровень слоя на решетке 60

5 и 7 поддерживается при помощи сектоу ных шиберов 10. Высушенный сахар выводится из камеры 1 через разгрузочное устройство 12, а отработавший теппоноситель - через патрубок 22. Общий поток 55 теплоносителя, входящий в патрубок 21, разделяется на три потока, поступая в гъзоподводящие короба 14-16, в каждом из которых установлены, соответственно, калориферы 17-19 и регулирующие заслон- 60 ки 20. Наблюдение за процессом ведут через смотровые окна 23.

Колебания решетки 5, осуществляемые от вибратора 9 -посредством штанг 24, способствуют разрушению комков матери ла на второй ступени сушки. Выполнение амортизаторов 27 со стороной квадрата, равной сумме ширины уголка 28 и двух амплитуд колебаний решетки 5, обеспечивает эффективное гашение вибрации стенок камеры 1 и препятствует перемещению решетки 5 в поперечном и продольном направлениях.

Предлагаемая комбинированная установ= ка дпя сушки позволяет организовать обезвоживание комкуюшихся материалов в оптимальном многоступенчатом режиме, с учетом свойств материала на каждой из ступеней.

Формула изобретения

1. Комбинированная установка для суш-. ки сыпучих материалов, например сахарн

ro песка, содержащая камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, отличающаяся тем,что,сц лью интенсификации процесса сушки, над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, а боковые стенки камеры и шахты подсушивателя образуют канал для подачи в последний свежего теплоносителя, подключенный к дополнительному газоподводящему коробу.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что уж ы сопряжения ВВ» брирующей решетки с камерой выполнены в виде двух обращенных друг к другу внутренними поверхностями уголков, между которыми установлен амортизатор из теппостойкого упругого материала, имеющий сечение квадрата со стороной, равной сумме

ыирины уголка .и двух амплитуд колебаний решетки.

3. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в каждом газоцодводящем коробе размещен калорифер и регулирующая aaca wza.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка М 2027526/06, за 1974г. по которой принято решение. о выдаче авторского свидетельства.

7Я

Увела

27

9 иг. 2

Составитель В. Вакар

Редактор N. Васильева Техред O. Долговая Корректор В. Куприянов

Заказ 5706/23 Тираж 863 Подписное

1ЛНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.