Резистивный материал

Резистивный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;л

:I 1,1 г

О П И С А Н И Е п„бчч4 0

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) 3аявлено 13 06 75 (21) 2144216/21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М, Кл

Н 01 С 7/00

Гасударственный комитет

Соввта Министров СССР по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 05, 12. 76. Бюллетень № 45 (53) УДК 621.396.69 (088.8) (45) Дата опубликования описания 04.04.77 (/2)» OP b М. С. Тризно, Ю. П. Беляев, Е. А. Стеньшинская, М. К. Марченко, изобретения JI. П. Синенко, Л M. Апраксина и A. ф. Николаев (71) 3asBaTetb Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

2,5 — 3,5

140 — 145

Пиридин

Растворитель

Изобретение относится к получению полимерных резистивных покрытий на основе саженаполненных эпоксидно-фенольных смол, пригодных в качестве измерительных преобразователей для измерения параметров ударного движения. 5

Известен резистивный материал на основе эпоксидной, новолачной смолы, например сажи, и органического растворителя (1).

Однако известный материал имеет недостаточно высокую адгезию резистивных покрытий холодно- О го отверждения к подложке, а также обладает недостаточной стабильностью их электрических параметров.

Целью изобретения является увеличение адгезии резистивных покрытий холодного отверждения к подложке и повышение стабильности их электрических параметров.

Для этого в резистивный материал, содержащий эпоксидно-новолачный блоксополимер, наполнитель, например сажу, и органический растворитель, введены полиэтиленполиамин и пиридин при следующем соотношении исходных компонентов,.вес. ч;.

Эпоксидно-новолачный блоксополимер 55 — 60

Сажа 45 — 40

Лолизтиленполамин 1,0 — 1,5 25

В качестве токопроводящей композиции используют дисперсию токопроводящего наполнителя— сажи в растворе эпоксидно-новолачного блоксополимера (ЭНБС) .

Эпоксидно-новолачный блоксополимер — продукт химического взаимодействия жидкой эпоксидной смолы с твердой новолачной феноло-форо мальдегидной смолой в расплаве при 120 С в течение двух часов при соотношении компонентов 60 вес. ч. на 40 вес. ч. соответственно.

Использование эпоксидно-новолачного блоксополимера в качестве связующего для сажи позволяет улучшить диспергируемость сажи в растворе.

Токопроводящую композицию получают следующим образом.

Твердый эпоксидно- нов олачный блоксополимер растворяют при перемешивании в течение 2 — 3 ч при 80 — 90 С в смеси растворителей, состояшей из толуола, этилцеллосольва и ацетона при их объемном соотношении 3,0: 2,5:2,0 соответственно.

Использование указанной смеси растворителей обеспечивает хороший розлив токопроводяшей

538429 композиции, и как следствие, получение высококачественных покрытий.

На 55 — 60 вес. ч. ЭНБС берут 140 — 145 вес, ч. смеси растворителей указанного состава для получения композиции с вязкостью по вискозиметру

ВЗ вЂ” 4 19 — 25 с, пригодной для нанесения ее способом пневматического распыления.

Затем раствор охлаждают до комнатной температуры и при перемешивании вводят в него сажу в количестве 40 — 45 вес.ч. на 55 — 60 вес. ч. ЭНБС, 10

Введение сажи в количестве, меньшем 40 вес. ч., снижает электропроводность покрытий, а использование сажи в количестве, большем 45 вес. ч., не оказывает влияния на электропроводность покрытий, но снижает их механические свойства. Перед LS получением резистивных покрытий в токопроводящий состав вводят отвердитель, представляющий собой смесь полиэтиленполиамина в качестве

1,0 — 1,5 вес.ч. и пиридина в количестве г

2,5 — 3,5 вес. ч. на 100 вес. ч. сухого остатка, тща- 20 тельно перемешивают и наносят его на обезжиренную ацетоном поверхность изделий способом пневматического распыления, кистью, наливом.

Введе ние в токопров одящую композицию смесь отвердителей указанного состава позволяет 20 получить покрытие с оптимальным комплексом электро-физических и механических свойств.

Увеличение количества отвердителя свыше указанного или изменение его состава резко сокращает жизнеспособность композиции. 30

Уменьшение количества отвердителя не обеспечивает получение требуемого комплекса свойств при холодном отверждении.

Состав с введенным отвердителем годен к употреблению в течение 7 — 10 ч, при этом его вязкость по вискозиметру ВЗ вЂ” 4 сохраняется в пределах 19 — 25 с. Сушка и отверждение покрытий производится при комнатной температуре в течение 14 суток.

Толщина разового покрытия составляет

30 — 150 мкм в зависимости способа нанесения. При нанесении состава с вязкостью 19 — 25 с способом пнев магического распыления толщина покрытия равна 30 — 40 мкм.

Свойства токопроводящей композиции и покрытий на ее основе приведены в таблице.

Полученные резистивные покрытия могут успешно использоваться в качестве измерительных преобразователей различного назначения.

П ри мер 1.

В обогреваемый реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником загружают 60 вес. ч. измельченного ЭНБС и 140 вес.ч. смеси растворителей, состоящей из толуола, этилцеллозольва и ацетона при их объемном соотношении 3,0: 2,5:2,0 соответственно. Перемешивание производят при

80 — 90 С в течение 2-3 ч. Раствор охлаждают до о комнатной температуры и добавляют в него при перемешивании 40 вес. ч. сажи. Диспергирование сажи производят в течение 0,5 — 1 ч. В полученныи состав вводят 1,2вес. ч. полиэтиленполиамина и

3,Овес. ч. пиридина и тщательно перемешивают в течение 5 — 10 мин. Затем его наносят на обезжиренную ацетоном поверхность изделий при помощи пистолета способом пневматического распыления.

Сушка и отверждение покрытия производится на воздухе при комнатной температуре в течение 14 суток. Покрытие имеет удельное объемное электрическое сопротивление 3 — 6 Ом см. Толщина покрытия — 30 — 40 мкм, Пример 2.

В токопроводящий состав, полученный по способу, описанному в примере 1, вводят 1,5 вес.ч. пслиэтиленполиамина и 3,5 вес.ч. пиридина, тщательно перемешивают. Состав наносят на обезжиренную ацетоном поверхность изделий кистью.

Сушка и отверждение покрытия производится на воздухе при комнатной температуре в течение 14 суток. Покрытие имеет удельное объемное электрическое сопротивление 7 — 10 Ом ° см. Толщина покрытия 70 — 80 мкм.

Свойства

Показатели

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ вЂ” 4 (ГОСТ 8420 — 57), с 19-25

Жизнеспособность, часы 7 — 10

Удельное объемное электрическое сопротивление после отверждения в течение 14 суток, OM — после 6 месяцев, Ом ° см

Прочность покрытия при ударе на приборе У 1 — А(ГОСТ 4765 — 59), кгс см 50

Прочность покрытия при изгибе по шкале ШГ (ГОСТ 6806 — 53), мм 10

Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М вЂ” 3 (ГОСТ 5233 — 67)

Адгезия по способу решетчатых надрезов к стеклу, алюминиевым спла— вам, стали текстолиту марки ПТ) (ГОСТ 15140 — 69), баллы 2

1 — 10

1 — 10

0,6 — 0,7

Из таблицы видно, что токопроводящий состав обеспечивает получение покрытий холодного отверждения с высокой адгезией на любых подложках без их специальной обработки. После испытаний во влажной атмосфере (98%) в течение 6 о месяцев в интервале температур от — 60 до 60 С не обнаружено изменения электрических и механических свойств покрытий.

Формула изобретения

Резистивный материал, содержащий эпоксидно — . новолачный блок сополимер, наполнитель, например сажу, и органический растворитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения адгезии резистивных покрытий холодного отверждения к подложке и по538429

Составитель П. Лягни

Техред М. Ликович

Редактор А. Зиньковский

Корректор А.Лакида

Заказ 5725/31

Тираж 952 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

II0 делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вышения стабильности их электрических параметров, в него введены полиэтиленполиамин и пиридин при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Эпоксидно-новолачный блоксополимер 55-60

Сажа 40 — 45

Полиэтиленполиамин 1,0 — 1,5

Пиридин 2,5-3,5

Органический растворитель 140-145

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 3676215, кл. 117 — 212, опубл.

1972 (прототип) .