Экзотермическая смесь для рафинирования металла

Экзотермическая смесь для рафинирования металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" Я1й

О и и с мн 8 *е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик () 538527

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06 01.75(21) 2092612/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано15.10.78.Бюллетень № 88 (45) Дата опубликования описания 20.097 (51) М. Кл.

В 22D27/04

Государственный коннтет

Совета Министров СССР оо делам нзооретеннй и открытий (53) УДК669,18:

:621.746.589 (088.8) Л. И, Крупман, Ю. Г. Ярославцев, А, E. Сочнев, A. Н. Самсонов, В. М. Людковский, Л. М. Покрасс, А. A. Курдюков, A. М. Офенгенден и Г. Г. Житник (72) Авторы изобретения

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛА

5,0 — 20,0

0,1 — 3,0

0,1 — 20,0

5,0 — 15,0

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться при производстве металлов, в частности для их рафинирования в ковше.

Известна шлакообразующая смесь, включающая алюминиевый порошок, порошкообразный кремний, окись кальция, вещества, регулирующие скорость горения смеси (плавиковый шпат, вспученный перлит и кремнеземсодержащий материал) !1).

Однако такая смесь низкоэффективна при рафинировании металла от кислорода и оксидных неметаллических включений, шлак получается с неудовлетворительными физико-химическими свойствами (высокая вязкость и температура плавления).

С целью повышения эффективности рафинирования металла от кислорода и оксидных неметаллических включений, а так же улучшения качества стали, смесь дополнительно содержит силикокальций и марганцевую руду при следующем соотношении ингредиентов, вес.о о:

Силикокальций

Алюминиевый порошок

Марганцевая руда

Окись кальция

Крем неземсодерж а щий материал 13,0 — 41,8

Плавиковый шпат 5,0 — 10,0

Вспученный перлит 5,0 — 15,0

Натриевая селитра Остальное

Содержание в смеси в качестве горючего вещества силикокальция и марганцевой руды позволяет получить шлак системы $!Оя--МпΠ— СаΠ— Na>0 с т. пл. 1000 — 1300 С, в то время как шлаки, получаемые из известной смеси, относятся к системе Ат . O —

1O -SiOg — СаΠ— Na O и имеют т. пл. 1400—

1б00 С.

Количество горючих ингредиентов выбирается из расчета выделения тепла, необходимого для расплавления смеси и нагрева образующегося шлака до температуры

1 стали 1550 — 1б50 С.

Содержание натриевой селитры в смеси находится в стехиометрическом соотношении с восстановителем. Содержание марганцевой руды в смеси влияет на состав получаемых неметаллических включений.

Количество флюсующих материалов (SiOz

СаО, CaF) выбирается из расчета получения смеси с необходимой скоростью горения, а также получения шлака с хорошими фи538527 зико-механическими и технологическими характеристиками.

В табл. 1 приведены составы экзотермических шлакообразующих смесей.

Табл. 2 иллюстрирует физико-механические и технологические свойства указанных смесей.

Состав № 3 является оптимальным.

Таблица 1

Составы смесей, вес. %

Ингредиенты № № 2

0,1

3,0

0,1

14,0

20,0

40,0

18,0

3. ),0

24,0

10,0

5,0

5,0

20,0

0,1

15,0

15,0

5,0

10,0

КрЕмнеземсодержащий материал

7,0

17,0

Таблица 2

26,0 (по табл. 1) Смеси №

Физико-механические и технологические свойства смесей

0,8

0,6

0,4

Скорость горения смеси, кг/мин

3000

2000

2500

Термичность смеси, кДж/кг смеси

1570

1600

1550

Температура нагрева о получаемого шлака, С

Формула изобретения

Экзотермическая смесь для рафинирования металла, включающая алюминиевый порошок, окись кальция, кремнеземсодержащий материал, натриевую селитру, один или несколько ингредиентов из ряда веществ, регулирующих скорость горения смеси, состоящих из плавикового шпата, вспученного перлита, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования металла от кислорода и оксидных неметаллических включений, а также улучшения качества стали, смесь дополнительно содержит силикокальций и марганцевую руду при следующем соотношении ингредиентов, вес %: цнииПИ Заказ 5843/50 Тираж 950 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Алюминиевый порошок

Силикокальций

Натриевая селитра

Плавиковый шлат

Марганцевая руда

Окись кальция

Приготовление предложенной экзотермической шлакообразующей смеси осуществляют путем тщательного смешения заранее

5. сдозированных материалов, затем смесь (3 — 4 вес.% от веса садки) загружают в ковш и сжигают. По окончании горения смеси ковш с жидким шлаком подают для выпуска плавки.

Алюминиевый порошок 0,1 — 3,0

Окись кальция 5,0 — 15,0

Кремнеземсодержащий материал 13,0 — 41,8

Силикокальций 5,0- 20.0

Марганцевая руда 0,1 — 20,0

Плавиковый шпат .0 10,0

Вспученный перлит 5,0 — 15,0

Натриевая селитра Остал ьное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка № 1995147, кл. В 22 d 27)06, 1974, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.