Устройство для непрерывного изготовления пенопластовых профилей

Устройство для непрерывного изготовления пенопластовых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („)взвеяв

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительное к патенту (22) Заявлено10 07.74 (21) 2O43129/05 (23) Приоритет — (32) 14.07.73 (31) P 2335892.1 (33) ФРГ (51) И. Кл.

В 29 D 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано05.12.76.БюллЕтень № 45 (53) УДК 678.057. .93 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.03.77

Иностранеп

Норберт Холл (ФРГ) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Бадише Анилин унд Сода Фабрик, (БАСФ АГ)" (Ф Г} (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области изготовления пенопластовых профилей.

Известно устройство для изготовления панелей, содержащее приспособление для подачи материала в канал, образованный верхними и нижними лентами, и систему охлаждения (1) .

Недостатком известного устройства являются газонепронипаемые стенки бесконечных вращающихся лент.

Известно также устройство для непрерывного изготовления слоистых изделий с сердцев и ной из пенопласта, содержащее системы нагрева и охлаждения, приспособление для подачи материала в канал, образованный боковыми ограничивающими стенками и расположенными одна над другой сетчатыми конвейерными лентами f2) .

Данное устройство является наиболее близким к описываемому устройству по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток известного устройства состоит в том, что перфорированные стальные ленты подвержены волнообразному короблению. Вследствие этих неровностей лент увеличивается расход энергии и получается пенопласт с неодинаковым качеством спекания особенно на кромках.

Цель изобретения — повышение качества пенопластовых поофилей.

Достигается это тем, что в предложенном устройстве лента выполнена в виде чередующихся участков металлической си10 товой ткани и поперечных резиновых вставок, при этом ленты в рабочем направлении клинообразно сужаются.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — nonel5 речный разрез спаренных камер, в которые вводится сжатый газ; на фиг. 3 — поперечный разрез охладительного канала; на фиг. 4 — часть охладительной зоны (вырез).

Устройство для непрерывного изготов20 ления пенопластовых профилей состоит из загрузочного приспособления 1, вращающихся конвейерных лент 2, выполненных в виде чередующихся участков металлической ситовой ткани 3 и поперечных резино25 вых вставок 4 одинаковой толщины, паро8656

53

3 вых камер 5, канала 6, образованного брусьями 7, 8 и уплотняющим элементом

9. В брусьях 7 имеются перепускные каналы 10.

В устройстве имеются спаренные камеры 11 с манжетными уплотнениями 12, неподвижные направляющие плиты 13 и охлаждающие камеры 14.

Устройство для непрерывного изготовления пенопластовых профилей работает следующим образом.

Предварительно вспененные частицы полимеризата загружаются через загрузочное приспособление 1 и принимаются вращающимися конвейерными лентами 2.

В зоне П роста давления осуществляется нагревание частиц полимеризата паром, введенным в паровые камеры 5 и проникающим через вращающиеся конвейерные ленты 2 в канал 6. Частицы при этом продолжают дальше вспениваться и спекаются одна с другой, образуя таким образом преграду для пара, так что последний не может вытекать из канала 6 против рабочего направления. Таким образом при прохождении паровой камеры 5 между обеими вращающимися конвейреными лентами образуется взаимосвязанный пенопластовый профиль с внутренним давлением пены.

Пенопластовый профиль затем проходит спаренные камеры ll, в которые нагревают газообразную среду, например воздух.

Воздух протекает в рабочем направлении между вращающимися конвейерными лентами 2 и неподвижными направляющими плитами 13 наружу.

Этим предотвращают бесконтрольную утечку введенного для компенсации вздуваюшего давления воздуха и разделяют вращающиеся конвейерные ленты 2 в продольном направлении на камерообразные поперечные полосы.

Воздух который нагнетается для компенсации давления пены в спаренных камерах 11, может вытекать наружу только в рабочем направлении между неподвижными направляющими плитами 13 и вращающимися конвейерными лентами 2, так как брусья 7 и 8 и уплотняющие элементы 9 со спаренными камерами 11 и неподвижными направляющими плитами 13 образуют газонепроницаемый сбоку закрытый канал 6.

При этом давление воздуха в камерообразных воздухопроницаемых поперечных полосах приспособливается автоматически к давлению пены в пенопластовом профиле. В каждой точке вдоль зоны Ь охлаждения, к которой подается сжатый воздух, создаетб

30 ся динамическое равновесие между давлением воздуха и давлением пены.

Если, например„ давление пены падает, то моментально повышается давление воздуха, которое кратковременно сжимает еще эластичный пенопластовый профиль соответственно разности давления. В той же мере увеличивается щель С, через которую так долгоусиленно вытекает воздух в ближайшую воздухопроницаемую камерообразную поперечную полосу, пока давление воздуха не приспособится к понижению давления пены. Если же,наоборот, давление пены увеличится, то щель С, уменьшается и непрерывно протекающий воздух сдерживается, пока не достигается локального устойчивого давления пены. Силы трения между вращающимися конвейерными лентами 2 и неподвижными направляющими плитами 13 весьма незначительны, так как воздух в щели С предотвращает всякое механическое трение.

Давление пены в пенопластовом профиле достигает максимального значения при переходе из паровой камеры 5 в спаренную камеру 11, так как воздух в предварительно вспененных частицах при пропаривании нагревается и расширяется и остаточный преобразователь также прореагирует, то максимальное давление пены составит примерно 1,1 †: 1,4 — кратное от величины давления пара. Давление пены снижается вследствие диффузии и охлаждения в последующей зоне 0 охлаждения до атмосферного давления.

Снижение вздуваюшего давления может быть ускорено при помощи охлаждающей среды, например воды с температурой от о

5 до 25 С, которая подводится через охлаждающую камеру 14 против течения.

Тепло пенопластового профиля передается через вращающиеся конвейерные ленты 2 при участии завихряющего воздушного течения неподвижными направляющими плитами 13 и отводится охлаждающей средой в охлаждающую камеру 14. Процесс охлаждения имеет косвенное действие, то есть охлаждающая среда не имеет прямого контакта с пенопластом.

Давление воздуха в спареннои камере повышается и доводится соответственно до максимального давления пены. Разностное давление между давлением в паровой камере 5 и давлением в спаренной камере 11 действует на манжетное уплотнение 12 и предотвращает утечку сжатого воздуха против рабочего направления в паровую камеру 5. Ширина уплотняюшей манжеты

538656

С д 13

11НИИПИ Заказ 5734/34 Тираж 814

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

12 при этом должна быть больше ширины воздухопроницаемых поперечных полос.

Для более равномерного распределения давления в спаренных камерах 11 брусья

7 снабжены перепускными каналами 10.

Для изготовления при помощи этого устройства пенопластовых профилей различной толщины брусья 7 и 8 целесообразно могут быть заменены.

Формула изобретения

1, Устройстводля непрерывного изготовления пенопластовых профилей, содержащее системы нагрева и охлаждения, приспособление для подачи материала в канал, образованный боковыми ограничивающими стенками и расположенными одна над другой сетчатыми конвейерными лентами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества пенопластовых профилей, лента выполнена в виде чередующихся участков металлической ситовой ткани и поперечных резиновых вставок.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юЯ ш е е с я тем, что ленты в рабочем направлении клинообразно сужаются.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР ¹ 353391, кл.

15 В 29 C) 27/00, 1968.

2. Патент СССР № 2 1 0048, кл.

В 29 C{ 2277//0000, 1964 (прототип).