Способ изготовления биметаллических труб на косовалковом стане

Способ изготовления биметаллических труб на косовалковом стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(;.) 538748

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сома Сооетскит

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.09.75 (21) 2172220/02 (51) M. Кл 2 В 21В 19/04

В 23Р 3/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по далем изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.12;76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 11.01.77 (53) УДК 621.774.5 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Я. Остренко, И. М. Суконник, E А. Резников, Н. H. Новиков, Г. И. Хаустов, И. 10. Коробочкин, Н. С. Кирвалидзе и Л. Я. Глускин

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

НА КОСОВАЛКОВОМ СТАНЕ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при получении горячедеформированных биметаллических труб на установках с прошивными косовалковыми станами.

Известен способ изготовления биметаллических труб, основанный на получении сварки между слоями при продольной прокатке предварительно подготовленных полых бислойных заготовок на непрерывном стане (1), Недостаток такого способа — его трудоемкость, связанная с необходимостью изготовления двух труб и подготовкой контактных поверхностей.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ изготовления биметаллических труб на косовалковом стане из сплошной биметаллической заготовки путем нагрева заготовки, прошивки ее с обжатием 14 — 17% в калибре с овализацией 1,05 — 1,09 (2).

Особенность биметаллической сплошной заготовки, независимо от способа ее производства, состоит в несовпадении оси внутреннего сердечника с осью заготовки.

Эксцентриситет достигает 30 — 40% от радиуса заготовки. При известном способс косовалковой деформации это приводит к разрушению сварки пз-за попадания оправки на границу сварки или к образованию значительной разнотолщинностп труб. Кроме того, наличие внутреннего прочного слоя металла вызывает раскатку на нем менее прочного (мягS кого) металла наружного слоя, в связи с чем на границе слоев возникают растягивающие напряжения, способствующие разрушению сварки.

Целью изобретения является снижение

l0 влияния разнотолщинности оболочки и повышение точности готовых труб. Это достигается тем, что перед прошивкой выполняют центровочное углубление по оси сердечника и осуществляют обкатку заготовки до совмещения

15 оси сердечника с осью оболочки.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что зацентрованный по оси сердечник при поперечно-винтовой обкатке заготовки имеет различие в сопротивлении деформп20 рованию диаметрально противоположных участков поперечного сечения из-за различного соотношения толщин разнородных металлов, составляющих биметалл. Под действием усилия со стороны валков сердечник будет nepe2ý мещаться в сторону меньшего сопротивления деформации, расположенного в месте максимальной толщины наружного слоя. Интенсивность и степень снижения эксцентрпсптета зависят от степени деформации обкатки и числа

30 циклов, которые определяются геометрией оча538748

Составитель Л. Матурина

Техред М. Семенов

Корректор 3. Тарасова

Редактор Н. Корченко

Заказ 2807/1 Изд. № 1859 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 га деформации, свойствами металлов слоев, режимом деформации, Степень деформации обкатки, равная

8 — 10%, позволяет снизить эксцентриситет в

8 — 15 раз. Такую степень деформации можно достигнуть в отдельном агрегате поперечновинтовой прокатки либо собственно в прошивном стане, принимая обжатия перед носком оправки равными 8 — 10%. Такие высокие обжатия перед носком оправки не приводят к разрушению центра биметаллической заготовки в связи с особенностями движения в районе границы сварки и разрядкой напряжений.

Вместе с тем, повышение обжатий сопровождается ростом овализации поперечного сечения заготовки, что может явиться причиной разрушения сварки. Во избежание этого прошивка производится в тесном калибре с ограничением овализации сечения до 10 /о. Прошитую гильзу раскатывают в трубу путем продольной прокатки на автоматстанах, пильгерстанах, непрерывных станах, калибруют и редуцируют по обычной технологии. Это обеспечивает получение биметаллических труб повышенной точности.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических труб на косовалковом стане, включающий прошивку нагретой заготовки, составленной из сердечника и оболочки, в калибре с овализацией

10 1,05 — 1,09, отличающийся тем, что, с целью снижения влияния разнотолщинности оболочки и повышения точности готовых труб, перед прошивкой в сердечнике выполняют центровочное углубление, расположенное по

его оси, и осуществляют обкатку заготовки до совмещения оси оболочки с осью сердечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 87842, М. Кл.з

В 23Р 3/06, 1951.

2. Авторское свидетельство № 263541, М. Кл. В 21В 19/04, 1968 (прототип).