Устройство для регулирования толщины и профиля полосы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 53875О
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.75 (21) 2146285/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15,12.76. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 24.12.76 (51) М. Кл. В 21В 37/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по девам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.237:
:669.012.1 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. С. Горелик, В, Д. Поваляев и В. М. Клименко (71) Заявитель
Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО
ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ
И ПРОФИЛЯ ПОЛОСЫ
0
0
1+ 2 R
Изобретение относится к металлургическому производству, преимущественно к прокатному производству; оно может быть использовано для регулирования толщины и профиля полосы.
Известно устройство для регулирования толщины и профиля полосы, содержащее рабочие и опорные валки, гидроцилиндры с приложением усилий непосредственно к шейкам валков (1).
Недостатком указанного устройства является перегрузка подшипников и шеек валков, что приводит к преждевременному выходу из строя подшипников и поломке шеек валков.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гидравлическое нажимное устройство, содержащее главный рабочий цилиндр, ось которого совмещена с осью подшипника опорного валка, уравновешивающие цилиндры, механизм установки валков, устройства компенсации, дроссельную группу для регулирования давления и усилий прокатки (21. Однако при регулировании толщины известным устройством происходит ухудшение профиля полосы.
Целью изобретения является повышение точности размеров прокатываемых полос и увеличение срока службы подшипников валков. Это достигается тем, что в устройстве установлено по крайней мере по два гидроцилиндра вдоль оси каждого подшипника опорного валка симметрично относительно их вертикальной оси, а в систему управления введе5 ны дополнительно функциональный преобразователь и сумматор, причем вход функционального преобразователя подключен к выходам задатчиков толщины и профиля, а его выход соединен с входом регулятора давления
10 одного гидроцилиндра и через сумматор — с входом регулятора давления другого гидроцилиндра.
Суммарное усилие в гидроцилиндрах равно величине опорной реакции, а соотношениедав15 лений в гидроцилиндрах, задаваемое и поддерживаемое системой управления, колеблется в пределах от нуля до величины опорной реакции: где P> †давлен в одном гидроцилиндре;
25 Р2 — давление в другом гидроцилиндре;
R — величина опорной реакции.
Установка двух гидроцилиндров дает возможность изменять характер нагрузки и положение равнодействующей на шейках опор30 ных валков, что приводит к измененшо проги3
538750 ба и профиля валков, а следовательно, и прокатываемой полосы.
На чертеже показана схема предлагаемого устройства для регулирования толщины и профиля полосы, Устройство содержит опорные валки 1, подушки 2, подшипники 3, гидроцилиндры 4 и
5, станину 6, задатчик 7 толщины, задатчик 8 профиля, функциональный преобразователь 9, сумматор 10, регуляторы 11 и 12 давленик, датчик 13 толщины, датчик 14 профиля и гидравлические насосы 15 и 16.
Устройство работает следующим образом.
При помощи задатчика 7 толщины вручную или автоматически в зависимости от требуемой толщины haag задается суммарное усилие Р в гидроцилиндрах 4 и 5, равное половине давления металла на валки. Этот сигнал поступает на вход функционального преобразователя 9, в котором в зависимости от требуемого профиля полосы (Л„ ) вырабатывается сигнал, пропорциональный усилию Р, в гидроцилиндре 4: где К вЂ” передаточный коэффициент;
Л вЂ” поперечная разнотолщинность полосы.
Указанный сигнал подается на вход регулятора давления в гидроцилиндре 4 и на вход сумматора 10, в котором вырабатывается сигнал, пропорциональный давлению в гидроцилиндре 5:
Этот сигнал поступает на вход регулятора 12 давления гидроцилиндра 5.
Если в процессе прокатки профиль полосы отклоняется от заданного (Лф Ф Aaag), то задатчик профиля по сигналу датчика 14 профиля вырабатывает сигнал рассогласования, пропорциональный изменению профиля, и подает его в функциональный преобразователь
9, который изменяет импульс, регулирующий усилие Рг в гидроцилиндре 4, а сумматор изменяет импульс, регулирующий усилие в гидроцилиндре 5.
5 Если при этом происходит отклонение толщины от заданной (64,=,4 haa ), то задатчик толщины по сигналу датчика толщины выдает новый импульс, пропорциональный давлению металла на валки, с учетом которого бло1о ки 9 и 10 изменяют усилие в гидроцилиндрах
4и5.
Устройство производит регулирование профиля полосы без применения дополнительного нагружения валков и подшипников. Это при15 водит к повышению долговечности подшипников валков прокатного стана.
Формула изобретения
20 Устройство для регулирования толщины и профиля полосы, содержащее гидроцилиндры, регуляторы давления, датчики и задатчики толщины и профиля полосы, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения точности раз25 меров прокатываемой полосы и увеличения срока службы подшипников валков, гидроцилиндры установлены вдоль шейки валка, а устройство дополнительно содержит функциональный преобразователь и сумматор, приЗО чем вход функционального преобразователя соединен с выходами задатчиков толщины и профиля, а его выход соединен с входом регулятора давления одного гидроцилиндра и через сумматор — с входом регулятора дав35 ления другого гидроцилиндра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. А. Д. Филатов и др. «Снижение продольной разнотолщинности полосы с помощью
40 устройства для распора подушек опорных валков», Сталь, № 7, 1968, стр. 620 — 624 (аналог).
2. Авторское свидетельство № 198274, М. Кл. В 21В 31/32, 1965 (прототип).
538750
Составитель Ю. Рыбьев
Техред М. Семенов
Корректор О. Тюрина
Редактор Н. Корченко
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2760/5 Изд, Ме 1844 Тираж 1077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5