Механизм подачи непрерывного материала
Иллюстрации
Реферат
(ii) 538780
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.74 (21) 2053011/27 с присоединением заявки № (51) М. Кл В 21D 43/00
В 21F 23/00
Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 62-229.61 (088.8) Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 22,12.76 (72) Автор изобретения
В. Д. Виленский (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ НЕПРЕРЫВНОГО МАТЕРИАЛА
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к подающим механизмам и может быть использовано в металлообрабатывающих устройствах, в частности при штамповке, для подачи полосового материала, проволоки, канатов и т. и.
Известен механизм подачи материала в штамп, содержащий каретку, ее привод, рычаг с неподвижной осью вращения, взаимодействующий с приводом и перемещающий каретку, а также самозажимающий механизм захвата материала, направляющие и пружины.
Известный механизм при использовании его в устройстве для штамповки, сопровождающейся опусканием, материала вместе с нижней частью штампа, приходится располагать на значительном расстоянии от штамповочного устройства, что снижает точность подачи, увеличивает расход подаваемого материала и увеличивает габариты устройства (1).
Известен также механизм подачи материала к штамповочному устройству, содержащий каретку, подвижную от механизма ее перемещения в направлении подачи материала, размещенную в неподвижном корпусе и несущую узел зажима и вертикального перемещения материала с захватным органом, состоящим по меньшей мере из двух элементов (2).
В известном механизме подачи каретка имеет самостоятельный привод.
Для упрощения привода предлагаемого механизма подачи механизм перемещения каретки выполнен в виде жестко связанного с кареткой упора и взаимодействующего с этим
5 упором шарнирно закрепленного на каретке рычага, отклоняющегося под действием копира, имеющего, в частности, наклонный и вертикальный участки, и подвижного в вертикальной плоскости от привода устройства, и
10 пружины возврата, а узел зажима и вертикального перемещения материала в направлении, перпендикулярном направлению подачи, выполнен в виде дополнительного рычага, жестко связанного с рычагом и несущего на сво15 бодном конце один из элементов захватного органа, при этом другой элемент жестко связан с кареткой, которая снабжена механизмом ее фиксации в конце рабочего хода; механизм фиксации может быть выполнен в виде под20 пружиненного двуплечего рычага, шарнирно смонтированного в неподвижном корпусе, и штока, взаимодействующего с одним из плечей двуплечего рычага и подвижного от привода устройства
25 На чертеже изображено штамповочное устройство с предлагаемым механизмом подачи материала, общий вид.
Предлагаемый механизм подачи содержит неподвижный корпус 1, установленный на
30 нижней плите штампа 2, подвижную каретку 3
538780
3 со смонтированными в ней элементом 4 механизма захвата и упором 5, которая установлена в направляющих 6. В каретке 3 шарнирно закреплен рычаг 7 с роликом 8 и дополнительный рычаг 9 с элементом 10 захватного органа. Механизм подачи содержит узел фиксации каретки в конце, рабочего хода, состоящий из двуплечего рычага 11, подпружиненного пружиной 12 и шарнирно посаженного на оси 13, закрепленной в корпусе 1, а также регулировочный винт 14 с контргайкой 15 и пружиной 16 возврата каретки, пружину 17 возврата рычага 9, соединяющую рычаг с кареткой 3, копир 18 с вертикальным 19 и наклонным 20 участками и шток 21, закрепленные на верхней подвижной плите 22 штампа, В штампе смонтировано тормозное устройство 23.
Механизм подачи работает следующим образом.
При опускании верхней плиты 22 штампа 2 с копиром 18 каретка 3, удерживаемая защелкой, остается неподвижной, а рычаги 9 и
7 под действием пружины 17 поворачиваются, освобождая материал, отводя элемент 10 захватного органа вниз и позволяя материалу свободно опускаться. Тормозное устройство 23 в это время удерживает материал от возможного горизонтального смещения. В конце хода плиты 22 шток 21 нажимает на плечо двуплечего рычага 11 и поворачивает его вокруг оси
13, освобождая каретку 3, которая под действием пружины 16 возвращается в исходное положение.
При ходе плиты 22 вверх копир 18 поворачивает через ролик 8 рычаг 9, который элементом 10 захватного органа поднимает и прижимает материал к упору. Продолжая подниматься, копир 18 поворачивает рычаг 7 до упора 5 и окончательно зажимает материал, затем нажимом на уже не вращающийся рычаг через упор 5 перемещает .каретку 4 с зажатым материалом на шаг подачи, сжимая пружину 16 и преодолевая трение материала в тормозном устройстве 23. В конце хода рычаг 11 под действием пружины 12 фиксирует конечное положение каретки 3, Величина шага подачи регулируется винтом 14.
Формула изобретения
1. Механизм подачи непрерывного материала, преимущественно к штамповочному устройству, содержащий каретку, связанную с механизмом ее перемещения в направлении
10 подачи материала, размещенную в неподвижном корпусе и несущую узел зажима и вертикального перемещения материала с захватным органом, состоящим по меньшей мере из двух элементов, отличающий ся тем,что, 15 с целью упрощения привода механизма подачи, механизм перемещения каретки выполнен в виде жестко связанного с кареткой упора и взаимодействующего с этим упором шарнирно закрепленного на каретке рычага, отклоняю20 щегося под действием копира, имеющего, в частности, наклонный и вертикальный участки, и подвижного в вертикальной плоскости от привода устройства, и пружины возврата, а узел зажима и вертикального перемещения
25 материала в направлении, перпендикулярном направлению подачи, выполнен в виде дополнительного рычага, жестко связанного с рычагом и несущего на свободном конце один из элементов захватного органа, при этом
30 другой элемент жестко связан с кареткой, которая снабжена механизмом ее фиксации в конце рабочего хода.
2. Механизм,по п. 1, отличающийся тем, что механизм фиксации каретки в конце
35 рабочего хода выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, шарнирно смонтированного в неподвижном корпусе, и штока, взаимодействующего с одним из его плечей и вертикально подвижного от привода устрой40 ства.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. А. Н. Малов «Технология холодной штамповки». М., 1963, стр. 486.
45 2. Авторское свидетельство СССР № 182678, М. Кл. В 21F 23/00, 1962 г. (прототип).
538780
Составитель В. Григорьева
Редактор Л. Василькова Техред М. Семенов Корректор Е. Хмелева
Заказ 2759/14 Изд. М 1845 Тираж 1077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, д. 2