Автоматический штамп

Автоматический штамп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических рПИC НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ нпн 53878!

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.74 (21) 2088467/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 24.12.76 (51) М. Кл. В 21D 43/02

Государствениый комитет

Совета Мииистров СССР (53) УДК, 62-229.6(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П, П. Ганюшкин, Ю. Д. Медведев и В. А. Карпов (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИИ ШТАМП

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для изготовления изделий из мерных трубных заготовок.

Известен штамп, содержащий смонтированный на основании револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности на одинаковом расстоянии одно относительно другого, а также закрепленный на верхней плите пуансон с углублениями, выполненными по форме торца обрабатываемой детали (1).

В известном штампе загрузка заготовок в гнезде револьверного диска производится вручную, что снижает производительность и эффективность его использования.

С целью повышения производительности предлагаемый штамп снабжен устройствами для подачи и установки заготовок в матрицу, а также для съема и удаления из нее готовых деталей, выполненными в виде секторов с запрессованными в них направляющими трубками, на концах которых установлены пружинные зажимные кольца с механизмом разведения их, приводимым от верхней плиты, при этом секторы закреплены на верхней:плите с возможностью вертикального перемещения относительно нее и пуансона посредством пружин.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Штамп состоит из верхней плиты 1 и основания 2, связанных между собой запрессованными в основании направляющими колонками 3, втулки 4 которых закреплены в верхней плите 1 и подпружинены относительно основания пружинами 5. В основании 2 на;подшип10 никах 6 установлен револьверный диск 7 с матричными гнездами 8, расположенными концентрично по окружности диска с постоянным шагом. Привод диска клинового типа, для чего на боковой поверхности диска выполнены

15 профилированные пазы 9, которые связывают диск с направляющими втулками 4 посредством штифтов 10. На поверхности диска кроме матричных гнезд, расположены штифты 11 для фиксации диска 7 с пуансоном (секторы

2о 12, 13, 14), закрепленном на верхней плите 1.

На секторе 12 пуансона имеются углубления, выполненные по форме торца готовой детали и концентрично расположенныс.

Сектора 13 и 14 прикреплены к плите 1 внн25 тами и подпружинены пружинами 15 с возможностью вертикального перемещения относительно верхней плиты и пуансона.

Сектор 13 представляет собой узел для подачи и установки заготовок 16 в матричные

30 гнезда и состоит из плиты с запрессованными

538781

3 транспортирующими трубками 17, в нижней части которых размещены пружинные зажимные кольца 18 заготовок и их разжимное устройство, состоящее из пружины 19, штыря 20, уголка 21, винта 22 и соединительной планки 23.

Сектор 14 представляет собой съемник деталей, состоящий из плиты с запрессованными в ее отверстиях трубками 24. В нижней части каждой трубки установлено пружинное зажимное кольцо 25, а к направляющей втулке 4 под съемником прикреплен сборник 26.

Штамп работает следующим образом.

При движении ползуна пресса вниз верхняя плита 1 скользит по направляющим колонкам 3, сжимая пружины 5, сектор 12 пуансона своими формовочными углублениями упирается в торцы заготовок, установленных в матричных гнездах диска 7, устройство для подачи заготовок 16 устанавливается против матричных гнезд диска 7, винт 22 упирается в штифт 11, и пружина 19 сжимается, воздействуя на соединительную планку 23, разжимает пружинное кольцо 18, пропуская очередную заготовку в матричное гнездо диска 7, а разгрузочное устройство (съемник) своими пружинными кольцами 25 входит в отформованные детали, зажимая последние в нижней части трубок 24. Происходит одновременно формовка нескольких деталей и их загрузка.

При обратном ходе ползуна пресса пружины 5 возвращают верхнюю плиту в исходное положение, отформованные детали снимаются с гнезд матрицы, освобождая их под загрузку, а диск 7 под действием движения направляющих втулок 4 вверх разворачивается на угол

120 при помощи штифтов 10, установленных

З0

4 на втулках 4 и профилированного паза на боковой поверхности матрицы. При повторном движении,ползуна пресса вниз очередная партия отформованных деталей, упираясь своими торцами в торцы деталей первой партии, проталкивает последние в сборнике 26 через трубки 24, преодолевая усилие пружинного кольца 25.

Формула изобретения

Автоматический штамп, содержащий смонтированный на основании револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности на одинаковом расстоянии одно относительно другого, а так. же закрепленный на верхней плите пуансон с углублениями, выполненными по форме торца обрабатываемой детали, о т л и ч а ю тц и и с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен устройствами для подачи и установки заготовок в матрицу, а также съема и удаления из нее,готовой детали, выполненными в виде секторов с запрессованными в них направляющими трубками, на концах которых установлены пружинные зажимные кольца с механизмом разведения их, приводимым от верхней плиты, при этом секторы закреплены на верхней плите с возможностью перемещения относительно нее и пуансона посредством пружин.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. А. Н. Малов и В. Ф. Прейс «Механизация и автоматизация штамповочных работ», М., 1955, стр. 131 — 133, фиг, 106.

538781

79

Ры р

Составитель Н. Жильцов

Техред М. Семенов

Редактор Г. Мозжечкова

1(орректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Заказ 2759/15 Изд. № 1845 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5