Пресс-автомат для двухсторонней штамповки в разъемных матрицах

Пресс-автомат для двухсторонней штамповки в разъемных матрицах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 538799

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.71 (21) 1671034/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 17.01.77 (51) М. Кл. В 21J 7/02

В 21J 9/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979.4(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Коваленко, Н. А, Федоров и О. В. Протопопов

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ШТАМПОВКИ

В РАЗЪЕМНЫХ МАТРИЦАХ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для безоблойной штамповки поковок в разъемных матрицах.

Известен пресс-автомат для двусторонней штамповки в разъемных матрицах, содержащий установленные в направляющих станины и перемещающиеся в плоскости разъема матриц один навстречу другому два приводных ползуна (1).

Известный пресс-автомат предназначен для штамповки в разъемных матрицах за один переход простых круглых в плане поковок или многопереходной штамповки поковок сложной конфигурации.

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение возможности штамповки сложных поковок с отростками за один рабочий ход.

Для этого предлагаемый пресс-автомат снабжен устройством для оказания противодавления течению металла в отростках матриц и механизмом предварительного сжатия матриц, выполненным в виде двух шарнирно соединенных между собой рычагов, свободный конец одного из которых связан с подвижной разъемной матрицей, и расположенного в направляющих станины над подвижной разъемной матрицей регулировочного клина, связанного со свободным ко гцом другого рычага, а также приводной ползушкой, связанной посредством шатуна с осью соединения рычагов.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого пресс-автомата.

Пресс-автомат содержит станину 1, в направляющих 2 которой установлены ползуны

3, связанные двумя коленчатыми валами 4 с приводом 5 синхронизации хода ползунов, 10 механизм 6 предварительного сжатия разъемных матриц 7, 8 и устройство 9 для оказания противодавления течению металла в полостях матриц, где формуются отростки поковки.

Механизм 6 предварительного сжатия мат1З риц выполнен в виде двух шарнирно соединенных друг с другом рычагов 10, 11, регулировочного клина 12, расположенного в направляющих 13 станины 1 над матрпцей 7, и п олзуш к и 14.

Свободный конец рычага 10 связан с подвижной матрицей 7, свободный конец рычага

11 — с регулпровочным клином 12, а ось 15 сосдинепия рычагов 10, 11 связана с ползушкой 14 шатуном 16.

25 На станине 1 установлен склиз 17 для подачи заготовки в рабочую зону пресса. На ползунах 3 установлены пуансоны 18, 19.

На одном из коленчатых валов 4, выведенном за боковую стенку станины 1, насажен

33 кулачок 20, контактирующий с роликом 21

538799 рабочего хода, установленным на ползушке

14, и с роликом 22 обратного хода, также установленным на ползушке 14 механизма 6 предварительного сжатия матриц.

Пресс-автомат работает следующим образом.

Нагретая исходная заготовка подается по склизу 17 к поворотной загрузочной руке (не показана), работающей синхронно с ползунами 3. Загрузочная рука подает заготовку на ось штамповки. В это время кулачок 20 набегает рабочим участком на ролик 21 рабочего хода механизма зажима 6 и перемещает ползушку 14 влево. Ползушка 14 с помощью шатуна 16 поворачивает рычаги ) 0, 11, которые становятся в одной плоскости А — А, переместив ползун 23, матрица 7 плотно прижимается к матрице 8 и фиксируется на ней.

После зажима матриц ролик 21 выходит на участок выстоя кулачка 20 и контактирует с этим участком до окончания рабочего хода пуансонов 18, 19. Пуансон 19 затадкивает заготовку в отверстие сомкнутых матриц 7, 8.

При соприкосновении заготовки с пуансоном

18 начинается ее деформирование. В этот момент от командоаппарата пресс-автомата (на чертеже не показан) дается команда на включение устройства 9, которое обеспечивает противодавление течению металла в полости матриц, где формуются отростки штампуемой заготовки.

После штамповки пуансоны 18, 19 обратным ходом ползунов 3 выходят из матриц.

Ролик 21 начинает контактировать с участком холостого хода кулачка 20, и ролик 22 отводит ползушку 14 вправо. Отключается устройство 9. Происходит разжим матриц и выталкивание отштампованной поковки выталкивателями, связанными с ползуном 23.

Поковка падает вниз, так как матрицы имеют вертикальный разъем, и пресс-автомат го5 тов для повторения цикла. Поковки транспортером (на чертеже не показан) уносятся в тару.

10 Формула изобретения

Пресс-автомат для двусторонней штамповKH в разъемных матрицах, содержащий установленные в направляющих станины и пере15 мещающHeñÿ в полости разъема матриц один навстречу другому два приводных ползуна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности штамповки сложных поковок с от20 ростками за один рабочий ход, он снабжен устройством для оказания противодавления течению металла в отростках матриц, и механизмом предварительного сжатия матриц, выполненным в виде двух шарнирно соединен25 ных между собой рычагов, свободный конец одного из которых связан с подвижной разьемной матрицей, и расположенного в направляющих станины над подвижной разъемной матрицей регулировочного клина, связанного

30 со свободным концом другого рычага, а так= же приводной ползушкой, связанной посредством шатуна с осью соединения рычагов.

Источник информации, принятый во вни35 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 150343, М, Кл. В 21J 13/02, 1961 г.

538799

Составитель М. Ицкович

Редактор Л. Василькова Техред И. Карандашова о екто 3. Тарасова рр р

Заказ 2812/11 Изд. № 1860 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2