Штамп для штамповки деталей в разъемных матрицах

Штамп для штамповки деталей в разъемных матрицах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И (. А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и1 538802

Союз Советски»

Социалистичесвф, Республик. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.08.74 (21) 2052875/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 11.01.77 (51) М. Кл. В 213 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.73.073 (088.8) (72) Авторы изобретения В. П. Северденко, Э. Ш. Суходрев, В. А. Тиманюк и Е. В. Симонов (71) Заявитель

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

В РАЗЪЕМН ЫХ МАТ Р И ЦАХ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для безоблойной штамповки деталей со сложным профилем, например конических и цилиндрических шестерен со ступицей.

Известен штамп для безоблойной штамповки поковок (1), содержащий связанные между собой верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них полуматрицами и пуансоном, прижимы, расположенные концентрично полуматрицам, и механизм закрытия полуматриц.

Недостатком известного штампа является сложность настройки на одинаковую величину зажима полуматриц каждым скобообразным клином, а кроме того, величина зажима полуматриц с течением времени меняется из-за неравномерности износа контактирующих поверхностей, что приводит к образованию заусенца и износу кромок полуматриц.

Известен также штамп, содержащий связанные между собой верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, верхнюю и нижнюю прижимные обоймы с полуматрицами, а также механизм закрытия полуматриц, выполненный в виде скоб с клиновыми рабочими поверхностями, взаимодействующих с одной стороны с прижимными обоймами, а с другой — с клиньями, закрепленными на верхней плите.

Однако он не обеспечивает возможности получения деталей высокого качества.

Для повышения точности штампуемых деталей предлагаемый штамп снабжен механизмом прижима, смонтированным в нижней плите и выполненным в виде двух подпружиненных толкателей, каждый из которых взаимодействует с одним из клиньев, а клинья смонтированы в верхней плите с возможностью качательного движения в вертикальной плоскости.

1р На чертеже показан предлагаемый штамп, общий вид, разрез.

Штамп содержит связанные между собой верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. На верхней плите свободно установлены клинья 3, кото15 рые имеют возможность плавать в пределах зазоров отверстий под крепежные винты 4 в направлении хода толкателей 5. Пуансон 6 и игла 7 тоже закреплены на верхней плите.

Верхний прижим 8 связан с верхней плитой

20 двумя тягами 9, на которые надеты винтовые цилиндрические пружины 10. Верхняя полуматрица 11 вместе с бандажом (на чертеже не обозначен) закреплена в корпусе верхнего прижима. На нижней плите закреплены ниж25 ний прижим 12 вместе с полуматрицей 13 и ее бандажом 14, а также два толкателя, кинематически связанные с упругими элементами 15, Две скобы (скобообразных клина) 16 вместе с закрепленными на них планками 17 устанон30 лены при помощи пальцев 18 в пазах 19 ниж538802 ней плиты штампа и связаны с ними при помощи пружин 20.

Предлагаемый штамп работает следующим образом. При ходе ползуна вниз верхний прижим 8 идет вниз до смыкания полуматриц 13 и 11. Пружины 10 удерживают их в этом положении. Клинья 3 своими скошенными контактирующими поверхностями давят на скосы скоб 16 и перемещают их в пазах 19, растягивая пружины 20, зажимая полуматрицы и сжимая упругие элементы 15. Углы скосов на скобах выполнены несколько большими угла трения, это позволяет обеспечить надежное запирание полуматриц и надежный отвод скоб при ходе ползуна вверх. При дальнейшем ходе ползуна клинья 3 контактируют со скобами и толкателями 5, перемещение скоб прекращается, величина зажима полуматриц достигает заданной величины, и пуансон 6 производит формоизменение заготовки. Неточности изготовления деталей и их износ компенсируются благодаря упругим элементам 15, которые через толкатели поджимают скобы к прижимам 12 и 8 с усилием, достаточным для зажима полуматриц. Улучшение- контакта рабочих поверхностей скоб и прижимов достигается тем, что скобы имеют возможность свободно перемещаться и проворачиваться на пальцах 18 в пазах 19. При ходе ползуна вверх корпуса полуматриц некоторое время остаются в сомкнутом состоянии в то время, как верхняя плита штампа с закрепленным на ней пуансоном и иглой перемещаются вверх, Игла выходит из зацепления с поковкой, оставляя ее в нижней полуматрице. Отвод скоб осуществляется обратным скосом клиньев 16 и пружинами 20.

Формула изобретения

1о Штамп для штамповки деталей в разъемных матрицах, содержащий связанные между собой верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, верхнюю и нижнюю прижимные обоймы с полуматрицами, а также механизм закрытия по15 луматриц, выполненный в виде скоб с клиновыми рабочими поверхностями, взаимодействующих с одной стороны с прижимными обоймами, а с другой — с клиньями, закрепленными на верхней плите, отличающийся тем, 2п что, с целью повышения точности штампуемых деталей, он снабжен механизмом прижима, смонтированным в нижней плите и выполненным в виде двух подпружиненных толкателей, каждый из которых взаимодействует с одним

25 из клиньев, а клинья смонтированы в верхней плите с возможностью качательного движения в вертикальнгй плоскости.

Источник информации, принятый во внима30 н <е при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 274614, М. КлР В 21J 13/02, 1968 r.