Установка для штамповки деталей с вытянутой осью
Патент 538806
Авторы
Установка для штамповки деталей с вытянутой осью
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (,11 538806
Сова Советских
Социалистических
Реслт5лнн
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.09.74 (21) 2057944/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.й В 21К 5/12
В 21J 13/08
Государственный комитет
Совета Министров СССР по лолам изобретений и открытий (53) УДК 621.7.077 (088.8) Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46 ! Дата опубликования описания 11.01.77 (72) Авторы изобретения
Н. Г. Калашник, В. А. Антипин, В. Я. Почипецкий и Е. М. Токарь
Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт
«Укроргстанкинпром» (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ
С ВЫТЯНУТОЙ ОСЬЮ
Изобретсние относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с вытянутой осью, например державок резцов, горячей штамповкой.
Известна установка для штамповки деталей с вытянутой осью, например державок резцов, содержащая смонтированные на станине магазин-накопитель, механизмы подачи и резки прутка, устройства для нагрева и штамповки заготовок, а также механизм передачи заготовок в зону нагрева, снабженный гидроцилиндром (1).
Недостатком известной установки является недостаточная производительность при изготовлении деталей с вытянутой осью.
Для повышения производительности в предлагаемом устройстве механизм передачи заготовок в зону нагрева выполнен в виде спаренных цепных транспортеров с подпружиненными клиновыми захватами, на позиции загрузки которых установлен приемный стол с подпружиненным упором, а также концевой выключатель, связанный системой управления с гидроцилиндром, при этом последние смонтированы под приемным столом, а позиция разгрузки транспортеров снабжена неподвижным упором и приводным транспортирующим лотком с фиксатооом положения заготовок.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по
А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм передачи заготовок.
Установка содержит смонтированные на
5 станине 1, расположенные по ходу технологического процесса магазин-накопитель 2 заготовок с механизмом 3 подачи заготовок в зону резки, механизм 4 резки прутка, механизм
5 передачи заготовок в зону нагрева, индукlo тор б, штампующее устройство 7, цепной транспортер 8 и механизм 9 ломки перемычки между отштампованными заготовками.
Механизм 5 передачи заготовок выполнен в виде спаренных цепных транспортеров 10, к звеньям 11 цепи которых подвешены попарно соединенные скобами 12 обоймы 13, в которых расположены подпружиненные пружинами 14 клиновые захваты 15.
В начале трассы транспортеров 10 установ20 лен расположенный в одной плоскости с направляющими механизма подачи заготовок 3 приемный стол 16 с подпружиненным упором
17, взаимодействующим с концевым выключателем 18, расположенным на конце стола 16, 25 Концевой выключатель 18 в свою очередь системой управления связан с гидроцилиндром
19, имеющим шибер 20 и расположенным под приемным столом 16. В конце трассы транспортеров 10 установлен неподвижный упор 21, 30 под которым размещен приводный транснор538806
Фиг. / тирующий лоток 22 для передачи заготовок в индуктор 6. Выпадание заготовок из лотка 22 предотвращается фиксатором 23, обеспечивающим также направленное перемещение заготовки в индуктор 6, 5
Выдача заготовок из индуктора 6 в штампующее устройство 7 обеспечивается приводным толкателем 24.
Установка работает следующим образом.
Прутки из магазина-накопителя 2 подаются 10 толкателем механизма подачи заготовок на приемный стол 16 до подпружиненного упора 17.
При подходе подпружиненного упора 17 в крайнее правое положение происходит резка 16 заготовки на заданную длину, при этом упор
17 нажимает на концевой выключатель 18, который включает гидроцилиндр 19, шибер 20 гидроцилиндра 19 приподнимает мерный конец заготовки вверх, и заготовка, преодолевая 20 усилие пружин 14, фиксируется между захватами 15 транспортеров 10, которые перемещают ее к зоне нагрева.
При подходе к зоне нагрева заготовка упирается в упор 21, а захваты 15 продолжают свое движение. В результате заготовка сходит с захватов 15 и попадает в транспортирующий лоток 22, который опускается, скользя своим торцом по фиксатору 23, чем предотвращается возможность выпадания заготовки из лотка 22 30 во время транспортировки. В нижнем положении лоток 22 сходит с фиксатора 23, и заготовка падает в индуктор 6, предварительно наполненный несколькими аналогичными заготовками. После нагрева толкатель 24 вытал- 35 кивает очередную заготовку в штампующее устройство 7, которое производит штамповку пары резцов. Из штампующего устройства 7 готовый резцовый блок поступает на цепной транспортер 8 и далее к механизму 9, где происходит разделение резцовых блоков на отдельные изделия.
Формула изобретения
Установка для штамповки деталей с вытянутой осью, например державок резцов, содержащая смонтированные на станине магазин-накопитель, механизмы подачи и резки прутка, устройства для нагрева и штамповки заготовок, а также механизм передачи заготовок в зону нагрева, снабженный гидроцилиндром, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, механизм передачи заготовок в зону нагрева выполнен в виде спаренных цепных транспортеров с подпружиненными клиновыми захватами, на позиции загрузки которых установлен приемный стол с подпружиненным упором, а также концевой выключатель, связанный системой управления с гидроцилиндром, при этом последние смонтированы под приемным столом, а позиция разгрузки транспортеров снабжена неподвижным упором и приводным транспортирующим лотком с фиксатором положения заготовок.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 248464, М. КлР В 21К 5/12, 1968 г.
538806 ,д-я
Составитель Ю. Филимонов
Редактор Л. Василькова Техред И. Карандашова Корректор 3. Тарасова
Заказ 2807/11 Изд. № 1859 Тираж 1077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2