Устройство для центробежного литья

Устройство для центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q П И C А Н И Е п) 538 814

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09,75 (21) 2169238/02 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень Хе 46

Дата опубликования описания 06.01.77 (51) М. Кл.з В 22D 13/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.74.042 (088.8) ла делам изобретений н открытий (72) Лвторы изобретения

С. С. Шомовский, А. И. Рыжков и A. Н. Гетин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для центробежного литья.

Известно устройство для заполнения форм металлом при изготовлении фасонных отливок методом центробежного литья, в котором литниковые каналы с формами расположены радиально к металлоприемнику (1). Однако в таком устройстве имеет место низкий коэффициент расхода металла, так как расплавленный металл относительно долгое время приобретает необходимую скорость вращения.

Для повышения коэффициента расхода мсталла в указанном устройстве место соединения литниковых каналов с металлоприемником выполняют по касательной с увеличенным захватом (2). Это улучшает заполнение форм, но коэффициент расхода металла увеличивается незначительно.

Известно также устройство для заполнения форм металлом при изготовлении фасонных отливок методом центробежного литья, в котором для увеличения коэффициента расхода металла на дне металлоприемника установлена лопасть (3).

Поступающий в металлоприемник расплавленный металл BO время вращения устройства дополнительно закручивается лопастью, что сокращает время достижения металлом необходимой скорости вращения. Однако указанный металлоприемник не обеспечивает достаточного коэффициента расхода металла, необходимого для получения протяженных тонко стенных (1,5 — 2,5 м м ) отливок.

Целью изобретения является повышение коэффициента расхода металла и улучшение заполнения литейной формы металлом при изготовлении тонкостенных протяженных фасонных отливок методом центробежного литья. Это достигается тем, что в корпусе устройства соосно металлоприемнику по его высоте расположены магнитные катушки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, сечение по А — Л на фиг. 1.

Устройство для заполнения форм расплавленным металлом содержит неподвижный корпус 1 с расположенным в нем металлоприемником 2, основание которого закреплено на вращающемся столе 3, причем в нижней

20 части металлоприемника имеются литнпковые каналы 4, соединяющие металлоприемник с литейными формами 5. На неподвижном корпусе устройства соосно металлоприемнику по его высоте крепятся магнитные катушки 6, 25 создающие бегущее электромагнитное поле и представляющие собой статор асинхронного двигателя.

В описываемом устройстве можно применять схему с шестью катушками, питаемыми

30 трехфазным током промышленной частоты, с токовой нагрузкой А, равной 600 А/см (А—

538814

Составитель Г. Кибовский

Редактор Н. Корченко Техред И. Карандашова Корректор Л. Брахнина

Заказ 2821/11 Изд. № 1862 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 суммарные ампер-витки, отнесенные к единице длины) . Расположение магнитных катушек соосно металлоприемнику может быть выполнено секционно, по три в каждой секции.

Устройство работает следующим образом.

Перед заливкой форм металлом включают двигатель центробежного стола и подают напряжение на магнитные катушки. Во время заливки на падающую струю металла действует бегущее магнитное поле, которое придает струе металла первоначальное вращательное движение; затем металл еще более закручивается центробежными силами устройства.

Формула изобретения

Устройство для центробежного литья, состоящее из неподвижного корпуса с размещенным в нем металлоприемником, основание которого закреплено на вращающемся столе, и литниковых каналов, соединяющих металлоприемник с литейными формами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения коэффициента расхода металла и улучшения заполнения литейных форм металлом, в корпусе устройства соосно металлоприемнику по

его высоте расположены магнитные катушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Монография «Литье по выплавляемым моделям» под ред. Шкленника Б. М., М., 1961.

2. «Литейщик новых судостроительных сплавов» под ред. Ю. A. Филина и А. С. Исаева, М., 1968, стр. 182.

3. Авт. св. № 203842, М. Кл в В 22D 13/04, 1966.