Штамп для штамповки из жидкого металла

Штамп для штамповки из жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 5388I9

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.09.75 (21) 2172260/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 06.01.77 (51) M Кл.2 В 22D 27/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.043 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. А, Быков, P. Я. Бердникова, В. В. Гусев, И. В. Созонтова и Ю. Н. Тарычев (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке из жидкого металла.

Известен штамп для получения изделий без облоя штамповкой из жидкого металла, который содержит матрицу с пресс-пяткой, пуансон и съемник (1).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является штамп для штамповки из жидкого металла, содержащий неподвижно закрепленный пуансонодержатель с пуансоном и подпружиненными толкателями, матрицу с подвижным дном, съемник и направляющие колонки (2).

Недостаток известного штампа состоит в получении единичных отливок за один цикл работы штампа.

Цель изобретения — одновременное получение нескольких отливок в одной матрице.

Это достигается тем, что штам п снабжен дополнительным пуансонодержателем с пуансонами, установленным подвижно в вертикальном направлении на направляющих колонках между неподвижным пуансонодержателем и съемником, при этом дополнительный пуансонодержатель выполнен подпружиненным с двух сторон и снабжен ограничителями хода.

На чертеже показан вертикальный разрез предлагаемого штампа (в закрытом положении), Штамп содержит верхнюю и нижнюю опорные плиты 1 и 2, неподвижный пуансонодержатель 3 с закрепленным в нем пуансоном

4, направляющие колочки 5, пружины 6, дополнительный пуансонодержатель 7 с закрепленными в нем рядами пуансонами 8, опирающимися на опорную плиту 9, пружины 10, регулируемые ограничители 11, съемник 12, матрицу 13 с подвижным вкладышем 14, поджимаемым в исходном состоянии в верхнее положение пружинами 15 (в разрезе показана одна из пружин).

Штамп работает следующим образом.

После заливки порции металла 16 в матрицу 13 включают пресс на смыкание прессформы. Верхняя часть пресс-формы опускается, матрица 13 перекрывается съемником 12 и образуется замкнутая полость пресс-формы, высота которой соответствует высоте отливок. При дальнейшем движении верхней части пресс-формы вниз происходит сжатие пружин 10 и внедрение пуансонов 8 в расплавленный металл; начинается формообразование внутренних полостей отливок. Величина внедрения пуансонов 8 в расплавленный металл регулируется настройкой ограни штелсй

ll на заданную величину, чем определяется, следовательно, толщина дна отливки. Ограничители 11, доходя до съемника 12, прекраЗ0 шают дальнейшее сжатие пружин 10, а сле538819

Составитель А. Кузнецова

Техред И. Карандашова

Редактор Н. Корченко

Корректор О. Тюрина

Заказ 2821/15 Изд, № 1862 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 довательно, и дальнейшее опускание пуансонов 8. При дальнейшем опускании верхней части пресс-формы происходит сжатие пружин 6, рассчитанных на большее усилие по сравнению с пружинами 10, внедрение в расплав пуансона 4 и создание на кристаллизирующийся металл давления. При создании определенного давления после затвердевания основной массы металла (кроме теплового центра над подвижным вкладышем) сжимаются пружины 15, и избыток металла над подвижным вкладышем 14 опускается и срезается при соприкосновении кромок пуансона

4 с кромками матрицы 13; происходит отделение облоя от отливок. При включении пресса на раскрытие пресс-формы пружины 6 и

10 разжимаются и происходит снятие отливок съемником 12 с пуансонов 8. Облой выталкивается из полости матрицы над вкладышем при расжатии пружины 15.

Предложенный штамп позволяет получать за один цикл одновременно несколько безоблойных отливок, что обеспечивает значительное снижение трудоемкости изготовления

4 изделий и расхода металла на их изготовление.

Формула изобретения

Штамп для штамповки из жидкого металла, содержащий неподвижно закрепленный пуансонодержатель с пуансоном, матрицу с подвижным дном, съемник и направляющие колонки, отличающийся тем, что, с це10 лью одновременного получения нескольких отливок в одной матрице, он снабжен дополнительным пуансонодержателем с пуансонами, установленным на направляющих колонках подвижно в вертикальном направлении

15 и подпружиненным со стороны съемника и неподвижно закрепленного пуансонодержателя, при этом дополнительный пуансонодержатель снабжен ограничителями хода.

Источники информации, принятые во вни20 мание при экспертизе:

1. Авт. св. № 120635, М. Кл. В 22D 27/12, 1958.

2. Лвт. св. № 240953, М. Кл. В 22D 27/12, 1968 (протовип).