Устройство для получения диффузионной сваркой многослойных деталей трубчатой формы

Устройство для получения диффузионной сваркой многослойных деталей трубчатой формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° скаеюзнае

LATEt;t;

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (li) 538858

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.74 (21) 2074572/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 15.02,77 (51) М. Кл. В 23К 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.68 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Х. Шоршоров, В. А. Колесниченко, А. Ф. Петраков, А. С. Камышков и А. И. Ананьев

Институт металлургии им. А. А. Байкова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ

СВАРКОЙ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области получения композиционных материалов и может быть использовано при изготовлении полых цилиндров из волокнистых композиционных материалов.

Известно устройство для получения диффузионной сваркой многослойных деталей трубчатой формы, состоящее из наружной цилиндрической оправки и конусного дорна (1).

Известное устройство не позволяет производить одновременно с операцией сварки слоев размерную обработку внутреннего слоя.

С целью совмещения операций сварки слоев с размерной обработкой внутреннего слоя дорн снабжен кольцевыми режущими кромками.

На чертеже изображено устройство в сборе со свариваемой деталью.

Устройство состоит из наружной цилиндрической оправки 1, основания 2, шайбы 3 и конического секционировашюго дорна 4, кажuая секция которого имеет режущую кромку 5.

Свариваемую трубчатую герметично заваренную в вакууме заготовку, состояшую пз пакета б, набранного из мопослоев фольги металла матрицы с уложенными на пих упрочняющими волокнами, и наружной 7 и внутренней 8 степками оболочек помещают в цилиндрическую оправку 1 на основание 2, на котором предварительно уложена шайба

3 из легкодеформируемого металла, например меди.

После нагрева заготовки совместно с оправкой 1 до температуры 0,7 — 0,8 от температуры плавления металла матрицы композиционного материала через внутреннюю полость свариваемой трубчатой заготовки про10 тягивают конический дорн 4, сжимающий слои заготовки их физического контакта и сварки и осуществляющий одновременно съем металла внутренней стенки 8 оболочки.

Подбором высоты конической части пуан15 сонов, скорости и числа проходов при прошивке обеспечивают необходимую для сварки длительность сдавливанпя слоев пакета.

Последующей механической обработкой удаляют часть металла наружной стенки 7

20 оболочки, что позволяет использовать оставшееся вблизи торцов трубы ее участки для последующего соединения сваркой трубчатой детали из композиционного материала с другими деталями.

25 С помощью описываемого устройства получсна труба пз композиционного материал:<

«алюминий марки АР1» — волокна бора с расположением последних вдоль образующей трубы. Толщина фольги — 0,15 мм, Наруж30 ную и внутреннюю стенки оболочки пзгото538858

Составитель Ю. Бородин

Техред H. Ханеева

Корректор Л. Денискина

Редактор Г. Мозжечкова

Заказ 448/11 Изд. М 1871 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типогра< пя, пр. Сапунова, 2

t )

3 вили из сплава АМГ 6. Заготовка была герметизирована электроннолучевой сваркой в вакууме 5 10 — мм рт. ст. и после нагрева на

450 С прошита коническим дорном из четырех секций с высотой 30 мм каждая со скоростью прошивки 10 MM/мин.

Формула изобретения

Устройство для получения диффузионной сваркой многослойных деталей трубчатой формы преимущественно из волокнистых ком4 позиционных материалов с металлической матрицей, содержащее наружную цилиндрическую оправку и конусный дорн, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью совмещения операций сварки слоев с размерной обработкой внутреннего слоя, дорн снабжен кольцевыми режущими кромками.

Источник информации, принятый вг вни мание при экспертизе:

1. Авт. св. No 202404, М. Кл. В 23К 19/00, 1965.