Состав для износостойкой наплавки

Состав для износостойкой наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 5388 66

Соеа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.08.75 (21) 2165841/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 18.01.77 (51) М. Кл.2 В 23К 35/30

С 22С 38/58

Госуаарственный комитвт

Совета Министров СССР по лелем изобретений и открытий (53) УДК 621.791.92. .042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Власенко, А. В. Ваган, И. М. Климкин, М. И. Гаврилов, О. Н. Лукьянович и В. А. Полевский

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для индукционной наплавки рабочих органов почвообрабатывающих, кормоприготовительных машин и силосоуборочных комбайнов.

Известны износостойкие сплавы на основе железа с углеродом, никелем, кремнием, бором, вольфрамом, ванадием и марганцем, например износостойкий сплав следующего состава, вес. %:

Углерод 1,5 — 3,2

Бор 1 — 3

Кремний 0,5 — 0,4

Марганец 0,7 — 8,5

Никель 0,35 — 0,4

Вольфрам 1 — 2,5

Ванадий 0,4 — 0,8 железо Остальное

Известен состав, содержащий следующие компоненты, вес. %;

Углерод 1 — 2

Кремний 0,3 — 2,8

Марганец 0,2 — 4,5

Никель 0,2 — 4,5

Вольфрам 0,6 — 2

Ванадий 0,2 — 0,8

Бор 0,1 — 2

Медь 0,5 — 2

Хром 6 — 18 железо Остальное

Однако ударно-циклическая прочность и коррозионная стойкость этих составов невысоки при работе в условиях динамических нагрузок и в коррозионно-активных средах.

5 С целью повышения ударно-циклической прочности и коррозионной стойкости наплавленного металла состав дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, вес. %:

10 Углерод 1,2 — 2,5

Кремний 1,7 — 4

Марганец 1 — 6

Никель 1,5 — 8,5

Вольфрам 0,2 в 1,5

Ванадий 0,1 — 0,5

Бор 0,5 — 0,8

Медь 0,2 — 3,5

Хром 1,5 — 6

Молибден 0,2 — 0,4

20 железо Остальное

При этом матрица сплава должна обладать значительной вязкостью, что способствует прочному армированию карбидов и пре25 дупреждает выкрашиванпе наплавленного металла.

Введение молибдена обусловлено необходимостью повышения прочности матрицы без снижения ее вязкости и коррозионной стой30 кости. Это проявляется в измельчении зерна

538866

Составитель Т. Яровая

Корректор О. Тюрина

Техред М. Семенов

Редактор Г. Моз>кеякова

Заказ 2819/12 Изд. № 1871 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 аустенита матрицы и образовании мелкодисперсных сложных карбидов (МоСг) 2Сз.

Наличие меди способствует образованию аустенита матрицы, обладающего повышенной пластичностью, повышает коррозионную стойкость и улучшает технологические свойства наплавленного металла.

Формула изобретения

Состав для износостойкой наплавки, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, вольфрам, ванадий, бор, медь, хром, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения ударно-циклической прочности и коррозионной стойкости наплавленного металла, оп дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, вес. /o.

Углерод 1,2 — 2,5

Кремний 1,7 — 4

Марганец 1 — б

Никель 1,5 — 8,5

Вольфрам 0,2 — 1,5

Ванадий 0,1 — 0,5

Бор 0,5 — 0,8

Медь 0,2 — 3,5

Хром 1,5 — б

Молибден 0,2 — 0,4 железо Остальное