Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,и) 538872

Союз Советских

Свциалистичесних

Ресоублин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2026519/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 17.01.77 (51) М. Кл.-" В 23К 35/368

Государственный комитет

Совета л1инистроо СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.92,042. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. А. Сазонов, В. Б. Шляпин, IH, И. Вайнштейн и Н. И. Емельянов

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт железнодорожного транспорта (71) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к составу сварочных материалов и предназначено для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой порошковой проволокой на переменном и постоянном токе деталей из малоуглеродпстой, низколегированной, среднеуглеродистой и высокоуглеродистой сталей.

Известна порошковая проволока (1) для наплавк, состоящая из стальной оболочки и

i.:oðoøêîoáðàçíoé шихты, содержащей следующие компоненты, вес. о/о.

Феррованадий 2 — 8

Рутиловый концентрат 13 — 15,5

Плавнковый шпат 14 — 16

Мрамор 5 — 7,5

Ферротитан 15 — 26

Железный порошок Остальное.

Однако эта проволока не может быть применена для паплавки на переменном токе по сварочно-технологическим свойствам, Известна порошковая проволока (2), в состав шнхты которой введены: ферромарганец, рутпловый концентрат, плавиковый шпат, мрамор, фсрротитан, феррованадий, железный порошок, двуокись цирконня.

Однако эта проволока предназначена для сварки н содержит малое количество железного порошка.

С целью повышения сварочно-технологических свойств, качества и пзносостойкости паплавленного металла предлагаемая шихта взята в следующем соотношении, вес. /о.

Ферромарганец 1 — 2

Двуокись циркония 0,5-3,5

5 Рутиловый концентрат 12,5 — 15,5

Плавиковый шпат 13,5 — 16,5

Мрамор 6 — 8

Ферротитан 14 — 28

Феррованадий 1 — 1,6

Я(елезный порошок Остальное.

Предлагаемая шихта обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и позволяет получить хорошее формирование наплавленного металла, устойчивое горение ду15 ги с незначительными потерями на угар н разбрызгивание, легкое отделение шлаковой корки от поверхности наплавлснпого металла.

Предлагаемая шихта порошковой проволоки допускает многослойную наплавку без удале20 нпя шлака, что дает значптельнос увеличение производительности. Ударная вязкость наплавленного металла с пспользованнсм этой ш:,хты составляет около 2 кгм/см"-.

Проведенными металлографнческнмп нс25 следованиями на микрошлнфах установ.попо, что в наплавленном металле н зоне тсрмического влияния дефекты отсутствуют. Микроструктура наплавленного металла состоит нз сорбнтообразного перлита с нсбольшнм ко30 лпчеством феррпта, по границам зерен видны..., .-:538872

15

Составитель Н, Лопатин

Редактор Л. Василькова Техред М. Семенов Корректор О. Тюрина

Заказ 2819/17 Изд. 1Чз 1871 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мелкодисперсные карбиды ферротитана и феррованадия. Отсутствие дефектов в наплавленном металле и зоне термического влияния имеет исключительно важное значение при наплавке на ответственные детали и изделия.

Пример оптимального состава шихты, вес. ..

Рутиловый концентрат 13,5

Плавиковый шпат 14,4

Мрамор 5,9

Ферротитан 20,6

Ферромарганец 1,5

Феррованадий 1,5

Двуокись циркония 1,5

Железный порошок 41,1

Износостойкость наплавленного предлагаемой шихтой металла в 1,5 — 2 раза выше, чем при существующих способах ручной наплавки штучными электродами.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, преимущественно для наплавки на переменном и постоянном токе, содержащая ферромарганец, двуокись циркония, рутиловый концентрат, плавиковый шпат, мрамор, ферротитан, феррованадий, железный порошок, о т л и ч а ю5 ща я с я тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств, качества и износостойкости наплавленного металла, шихта взята в следующем процентном соотношении, вес %

Ферромарганец 1 — 2

Двуокись циркония 0,5 — 3,5

Рутиловый концентрат 12,5 — 15,5

Плавиковый шпат 13,5 — 16,5

Мрамор 6 — 8

Ферротитан 14 — 28

Феррованадий 1 — 1,6

Железный порошок Остальное.

Источники информации, принятые во вни20 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Ма 428893, М. Кл. В 23К 35/36, 1973 r. (аналог)

2. Патент Англии Ма 1233291, Кл. С 07М, 1971 г. (прототип).