Порошковая проволока

Порошковая проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1) 538873

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.74 (21) 2048349/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 18.01.77 (51) М. Кл.з В 23К 35/368

Государственный комнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.92.042. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Г. Толстых, М. И. Разиков, А. В. Пряхин, М. И. Дмитриева и В. П. Перов

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова и Синарский трубный завод (71) Заявители (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Изобретение относится к области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой, в частности, для износостойкой наплавки инструмента, работающего в условиях высоких температур (до 900 С) и удельных давлений.

Известна порошковая проволока для износостойкой наплавки инструмента для горячего деформирования, состоящая из стальной оболочки и шихты, следующего состава, вес. %:

Феррохром 15 — 21

Хром 4 — 5

Ферросилиций 2,5 — 3,5

Ферромолибден 6 — 7

Феррованадий 3,5 — 4,5 железный порошок Остальное.

Известная порошковая проволока имеет недостаточную износостойкость при высоких температурах, сравнительно низкую разгаростойкость, приводящую к образованию грубой сетки разгара и выкрашиванию зерен металла с рабочих поверхностей.

С целью повышения теплостойкости, пластичности и окалиностойкости наплавленного металла, в состав шихты вводят никель и ферроиттрий при следующем содержании компонентов, вес. %:

Углерод 0,05 — 0,1

Никель 4 — 9

Ферромолибден 7,5 — 13,4

Хром 4 — 8

Ферроиттрий 0,05 — 0,10

Ферросилиций 1,5 — 3,0

Феррованадий 0,5 — 1,0

5 железный порошок 0,01 — 13,5

Сталь оболочки Остальное

Коэффициент заполнения порошковой проволоки 31 — 34%. Для изготовления порошковой проволоки могут использоваться как фер10 роматериалы, так и чистые порошковые металлы. Наплавка может производиться как под флюсом АН-20, АН-348М и др., так и в среде защитных газов.

Введение никеля снижает температуру точ15 ки прямого мартенситного превращения, и при содержании его в сталях в количестве

4 — 9% создаются условия для получения чисто мартенситной структуры при любых скоростях охлаждения от температуры закалки.

20 При температуре начала прямого мартенситного превращения значительно ниже 500 С, как это происходит в мартенситно-стареющих сталях, процесс образования мартенсита идет бездиффузионным путем, в результате

25 которого возникает большая плотность дислокаций, облегчающая процесс дисперсионного твердения при сравнительно низких температурах (500 †5 С).

Благодаря наличию в стали никеля обра30 зуется пластичная мартенситная матрица, 538873 способная к интенсивному упрочнению пз-за большой плотности дислокаций.

Наличие никеля, молибдена и кремния обеспечивает эффективное дпсперсионное твердение стали в процессе отпуска при температурах выше 480 С. В результате отпуска (старения) твердость металла повышается с

30 ед HRC после наплавки до 57 сд НЯС.

Вредное влияние кремния на пластичность нейтрализуется введением поверхностно-активного элемента иттрия, который очищает границы зерен от примесей, повышая прочность и пластичность металла.

Изготовлены проволоки следующего состава.

Фор;:ула изобретения

П

Компонент

Углерод

Хром

Никель

Ферромолибден

Ферросилиций

Феррованадий

Ферроиттрий

Железный порошок

Оболочка

Составитель Б. Петухов

Редактор Г. Мозжечкова Техред М. Семенов Корректор Л. Денискина

Заказ 2819/18 Изд. Кз 1871 Тираж 1178 Г1одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

0,10

6,5

8,5

12,5

2,5

1,0

0,05

3,0

0,09

6,5

7,0

10,5

2,5

0,5

0,1

7,0

Заводскими испытаниями установлена хорошая техи1ологпчпость порошковых проволок, стоикость иаплавлеппого металл 1 QKD83лась в 2 раза выше па прессовом инструменте и в 1,3 раза выше IIa валках горячей прокатки по сравиепшо с паплавле1шым металлом типа ЗХ2В8.

Порошковая проволока для износостойкой наплавки инструмента для горячего деформIIрования, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащая углерод, ферромолпбден, 15 хром, ферросилиций, ферровападий, гжелезный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости, пластичности и окалиностойкости наплавленного металла, шихта дополшпельно содержит никель и

20 ферроиттрий, а компоненты проволок, взяты в следующем соотношении, вес. o :

Углерод 0,05 — 0,1

Ферромолибден 7,5 — 13,4

Хром 4 — 8

25 Никель 4 — 9

Ферроиттрий 0,05 — 0,10

Ферросилиций 1,5 — 3,0

Феррованадий 0,5 в 1,0 железный порошок 0,01 — 13,5

Сталь оболочки Остальное