Устройство для наплавки торцовых поверхностей зубьев шестерни

Устройство для наплавки торцовых поверхностей зубьев шестерни

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 538877

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 21.07.75 (21) 2159340/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 27.12.76 (51) М. Кл.з В 23Р 7/00

В 23К 37/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.92 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Л. Воловик, Э. С. Кирчиков, Е. А. Петровых, Г. И. Карпов, П. М. Монахов, Дю Сеиб, А. А. Абрамов, Н. В. Коломийц и Н. П. челнов

Государственный всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного п (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к ремонту и может быть применено при восстановлении зубчатых колес. о

Известный способ наплавки ленточным электродом (1) низкопроизводителен, так как одновременно наплавляется только один зуб.

Известно устройство для наплавки торцовых поверхностей шестерен, содержащее наплавочную форму, находящуюся в зацеплении с восстанавливаемой шестерней, образующую вместе с зубом шестерни сварочную ванну и отводящую автоматически после наплавки каждого зуба шестерни и горелку (2).

В этом устройстве наплавочная форма, выполненная из меди и охлаждаемая водой, имеет впадину, соответствующую по геометрическим параметрам зубу восстанавливаемой шестерни, совершает возвратно-поступательное движение и при помощи электромагнита с возвратной пружиной периодически своей впадиной входит в контакт с каждым зубом шестерни во время наплавки на торец зуба и выходит из него во время прекращения наплавки и поворота шестерни.

Наиболее существенным недостатком известного устройства является то, что процесс наплавки является прерывистым, т. е. действие дуги прекращается во время поворота шестерни на очередной зуб, что оказывает суНАПЛАВКИ ТОРЦОВЫХ

ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРНИ ) ": ;!,:Е З,,.1,," .":: P

2 щественное влияние на качество и производительность наплавки.

Для повышения качества наплавки и производительности в предлагаемом устройстве наплавочная форма выполнена в виде зубчатого колеса, снабженного приводом поворота.

На фиг. 1 представлен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

1р На раме 1 закреплена сменная ось 2 для установки восстанавливаемой шестерни 3 и оправка 4, на которой жестко закреплены наплавочная форма 5 и механизм ее поворота, состоящий из храпового колеса 6, собачки 7, 15 системы тяг 8, звездочки 9 с фиксатором 10 и связанный с приводом поворота в виде электромагнита 11 с пружиной 12.

Шестерня находится в зацеплении с наплавочной формой. На раме устройства закреплены также механизм подачи присадочной проволоки 13 и наплавочная горелка 14 с вольфрамовым электродом 15.

Устройство работает следующим образом.

На ось 2 устанавливают восстанавливае25 мую шестерню 3 так, чтобы она своими зубьями вошла в зацепление с зубьями наплавочной формы.

В зону наплавки, образуемую зубом шестерни и наплавочной формой, подают с по30 мощью горелки защитный газ (например, ар538877 гон), возбуждают электрическую дугу между вольфрамовым электродом и зубом шестерни и в зону горения дуги подают механизмом 13 присадочную проволоку 16.

После наплавки одного зуба прекращают подачу присадочной проволоки, поворачивают наплавочную форму и шестерню на один зуб, включают подачу присадки и наплавляют следующий зуб и т. д. После наплавки всех зубьев прекращают действие дуги, выключают подачу защитного газа и заменяют шестерню. Поворот шестерни, подачу газа и присадочной проволоки производят автоматически.

Предлагаемое устройство позволяет проводить наплавку на изношенные торцы зубьев, не прерывая действия дуги, сохраняя постоянной ее тепловую мощность, что з начительно улучшает качество наплавки, обеспечивает хорошее проплавление основного металла, сцепление основного металла с наплавленным и формирование наплавленного металла; сократить время наплавки; использовать на4 плавочную форму для одновременной наплавки двух, трех и более зубчатых колес, т, е, создавать многопозиционную наплавочную установку.

Формула изобретения

Устройство для наплавки торцовых поверхностей зубьев шестерни, содержащее напла1р вочную форму, находящуюся в зацеплении с восстанавливаемой шестерней, и горелку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наплавки и производительности, наплавоч ная форма выполнена в виде зубча15 того колеса, снабженного приводом поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Болотин Б. Ф. Диссертация на соискание

20 ученой степени кандидата технических наук, г. Челябинск, 1969 (аналог).

2. Авт. св. № 281691, М. Кл. В 23р 7/00, 1969 (прототип).

538877

Составитель Г. Тютченкова

Редактор С. Микулицкая Техред H. Ханеева Корректоры: Л. Брахнина и 3. Тарасова

Заказ 2763/17 Изд. № 1838 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская н б,, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2