Способ получения фосфата

Способ получения фосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 00 53898 5

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских, Социалистических, Республик р фъаз (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.75 (21) 2091681/26 с присоединением заявки _#_o (51) М. Кл,з С 01В 25/02 (53) УДК 661.631.3 (088.8) Опубликовано 15.12.76. Бюллетень Ме 46

Дата опубликования описания 06.01.77 аа делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Климович, Д. И. Крикливый и В. В. Ощаповский

Львовский ордена Ленина политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА

Государственный комитет

Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к технологии получения фосфора, применяемого для производства фосфорной кислоты, фосфорных удобрений и т. д.

Известен способ получения фосфора путем восстановления фосфоритов в присутствии флюсующих добавок при повышенных температурах газообразным восстановителем, в состав которого входит 10 — 30% метана и остальное окись углерода и водород (11. Недостатком известного способа является низкая концентрация фосфора в отходящих газах.

Известен также способ получения фосфора путем восстановления фосфоритов в присутствии флюсующих добавок при 1200 — 1350 С природным газом. Процесс ведут в аппаратах вращающегося или шахтного типа с подачей газообразного восстановителя с торцевой стороны. Для снижения пиролиза метана природный газ разбавляют на 70 — 90 /, отходящими реакционными газами. Причем на разбавление подают 50 — 80 /, всего количества отходящих газов (2). Недостатком известного способа является необходимость циркуляции большого количества отходящих газов, что требует использования дополнительного оборудования из дорогостоящих корозионно-устойчивых материалов.

С целью устранения указанного недостатка предложено 5 — 10 / от общего количества природного газа подавать в торец аппарата, а остальной природный газ вводить равномерно по всей длине аппарата до концентрации его в реакционной зоне 5 — 20%. При этом

5 природный газ, вводимый в торец реактора, разбавляют на 70 — 90с/, отходящими газами до или после конденсации из них фосфора.

Указанный прием позволяет сократить количество циркулирующих газов в 4 — 5 раз.

Способ осуществляют по следующей технологической схеме.

Измельченную и предварительно просушенную шихту фосфата с кремнеземом или глинистыми материалами алюминатного типа в мольном соотношении (А1еОз+%02): (СаО+

+MgO) 1 — 1,5 подают в аппарат вращающегося или шахтного типа, где при 1100 — 1350 С происходит процесс восстановления фосфата.

20 Твердые отходы производства после охлаждения в рекуператоре поступают в отвал. Отходящие газы в смеси с газообразным фосфором направляют в циклон для очистки от пыли, затем охлаждают до 300 — 320 С и подают

25 на конденсацию фосфора. Часть газовой смеси после конденсации фосфора направляют на разбавление 5 — 10% технологического природного газа до содержания метана в смеси

10 — 30 об, %, другую часть газов после кон30 денсации направляют на переработку. Основ538985

Формула изобретения

Составитель Ь. Шаронов

Техред М. Семенов

Корректор Н. Аук

Редактор Е. Хорина

Заказ 2808/10 Изд. № 1858 Тираж б30 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2 ное количество природного газа, необходимое для восстановления фосфата (90 — 95%), предварительно нагретого до 600 С, не разбавляют отходящими газами, а вводят равномерно по всей длине аппарата до концентрации метана в реакционной зоне 5 — 20 /о.

Пример. 1,7 г шихты, состоящей из фосфорита и флюса, загружают в кварцевые лодочки, которые помещают в установку, состоящую из трех последовательно размещенных электропечей. Систему продувают азотом и затем метаном и нагревают печи до 1300 С.

В первую печь пропускают метановодородную смесь со скоростью 5 мл/мин. Во вторую и третью печи подают только метан со скоростью 5 мл/мин. Выделяющиеся в процессе восстановления газы разбавляют метан, предотвращая науглероживание шихты пиролизным углеродом во второй и третьей печах.

В результате часового протекания процесса степень восстановления фосфорита составляла (соответственно %) 46,54 и 49 при концентрации фосфора в отходящих газах (г/м ) 66,94 и

105.

1. Способ получения фосфора путем восстановления фосфорита в присутствии флюсу5 ющих добавок в аппаратах вращающегося илн шахтного типа при повышенных температурах природным газом, разбавленным реакционными отходящими газами, о т л и ч а ющий с я тем, что, с целью упрощения cnocol0 ба, 5 — 10% от общего количества природного газа подают в торец аппарата, а остальной природный газ вводят равномерно по всей длине аппарата до достижения концентрации его в реакционной зоне 5 — 20%.

15 2. Способ по п. 1, отл и чающий с я тем, что природный газ, вводимый в торец реактора, разбавляют на 70 — 90о/о отходящими газами до или после конденсации из них фосфора.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР М 252309, М. кл. С 01В

25/02, 1966.

2. Авт. св. СССР М 309901, М. кл. С 01В

25 25/02, 1968.