Способ получения магнитного порошка модифицированного окисла хрома

Способ получения магнитного порошка модифицированного окисла хрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< и 538993

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.73 (21) 1947245/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 05,01.77 (51) M. Кл С 01G 37/02

Гевудеестееиный комитет

Совете Министров СССР пе аеаем изобретений и еткемтий (53) УДК 661.876.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Василевский, А. П. Володина, О. П. Ильин, Г. П. Костикова, М. П. Морозова, Ю. М. Москаленко и М. Г. Осмоловский

Ленинградский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. А. А. Жданова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО ПОРОШКА

МОДИФИЦИРОВАННОГО ОКИСЛА ХРОМА

Изобретение относится к способу получения магнитного порошка модифицированного окисла хрома и может найти применение в радиоэлектронной промышленности для изготовления носителей магнитной записи.

Известен способ получения магнитного порошка разложением хромового ангидрида в токе смеси кислорода и окиси азота (1). Известен также способ, по которому модифицированную окись хрома получают термическим разлоткением хромового ангидрида под давлением 1 — 200 атм при 250 — 400 С в присутствии азотнокислого лития и сурьмы или сурьму содержащих соединений в количестве 0,05—

25,0% от веса хромового ангидрида (2).

Известен способ получения магнитного порошка модифицированной окиси хрома путем разложения смеси хромового ангидрида и двухромовокислого аммония в водном растворе в присутствии соединений теллура при соотношении СгОЗ . (NH4) 2Сг207 — — 1: (0,002—

0,3). Процесс ведут при 280 — 480 С и давлении 50 — 100 атм (3).

Недостатком известного способа является необходимость использования высокого давления.

С целью упрощения процесса предложено разложению подвергать сухую смесь хромового ангидрида с двухромовокислым аммонием, и процесс вести в токе кислопода в присутствии гидрата азотнокислого лития. Хромовый ангидрид и двухромовокислый аммоний берут в соотношении 1: (0,1 — 10). Гидрат азотнокислого лития берут в количестве, обеспечивающим соотношение хрома и лития в реакционной смеси (5,5 — 2б,0): 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Сухую смесь хромового ангидрида и двухромовокислого аммония нагревают до 300—

1о 500 С в присутствии гидрата азотнокислого лития в токе кислорода и в присутствии модификаторов, например окислов сурьмы и/или олова, и/или теллура. Процесс ведут при атмосферном давлении.

15 П р и ы е р. Исходную смесь, состоящую из

15 г хромового ангидрида, 5 г двухромовокислого аммония, 27 г гидрата азотнокислого лития, 2 г трехокиси сурьмы, помещают в предварительно разогретую печь. Синтез ведут в

20 токе кислорода при 480 С в течение 20 мин.

Полученный магнитный порошок имеет коэрцитивную силу 485 э.

Формула изобретения

1. Способ получения магнитного порошка модифицированного окисла хрома путем термического разложения смеси хромового ангидрида с двухромовокислым аммонием и мо30 дификатором, отл и ча ющи и ся тем, что, с

538993

Составитель Б. Шаронов

Редактор Э. Шнбаева Техред М. Семенов Корректор О. Тюрина

Заказ 2808/16 Изд. Ао 1858 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, д. 2 целью упрощения процесса, разложению подвергают сухую смесь хромового ангидрида с двухромовокислым аммонием и процесс ведут в токе кислорода в присутствии гидрата азотнокислого лития.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хромовый ангидрид и двухромовокислый аммоний берут в соотношении 1: (0,1 — 10), 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидрат азотнокислого лития берут в ко4 личестве, обеспечивающем соотношение хрома и лития в реакционной смеси (5,5 — 26,0):1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

5 1. Патент Великобритании № 1187154, кл.

С1 А, 1970.

2, Патент США № 2923683, Кл. 252 †, 1960.

3. Патент США № 3547824, Кл. 252 — 62, 10 1970.