Устройство для резки стеклянных трубок в процессе вытягивания

Устройство для резки стеклянных трубок в процессе вытягивания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАИ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ п1.538999

Союз Советски»

Социалистичеси1Я, Ресиублии.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2132235/33 (51) М. Кл,2 С ОЗВ 33/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 11,01.77 (53) УДК 666 1 053 2

621.9 (088.8) (72 Авторы изобретения

Н. А. Берчин и Г. Г. Терехов (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК

В ПРОЦЕССЕ ВЫТЯГИВАНИЯ

Изобретение относится к производству стеклянных трубок путем вытягивания из расплава.

Известно устройство для резки трубок, осуществляющее резку в процессе вытягивания, включающее режущие диски, установленные с возможностью вращения вокруг своей оси и вокруг трубки и радиального перемещения к центру трубки.

Это устройство сложно и требует большой производственной площади.

Известно также устройство для резки стеклянных трубок в процессе вытягивания, включающее корпус, установленные на подпружиненном кронштейне режущий диск, копирный ролик и привод. Это техническое решение является наиболее близким к описываемому изобретению.

Недостатком известного устройства является то, что процесс отрезки осуществляют по команде датчика длины, а также его сложность.

Цель изобретения — автоматизация процесса резки.

Поставленная цель достигается тем, что корпус снабжен установленными на осях рычагами, свободные концы которых шарнирно закреплены на кронштейне, и синхронизатором вращения осей, например, в виде шестерен.

На чертеже изображено устройство в общем виде.

Устройство содержит корпус 1, установленный на колонне 2 и фиксируемый в нужном

5 положении стопором 3 .Корпус снабжен рычагами 4 и 5, оси вращения которых имеют синхронизатор вращения, выполненный, например, в виде закрепленных на осях звездочек

6 и 7, соединенных посредством цепи 8. Воз10 можно использование синхронизатора в виде закрепленных на осях вращения шестерен, соединенных между собой посредством паразитной шестерни, или в виде двух дополнительных параллельных рычагов, закрепленных на

15 осях вращения под некоторым углом по отношению к основным рычагам, и соединенных посредством тяги, длина которой равна расстоянию между центрами вращения рычагов.

20 На корпусе устройства укреплен фиксатор

9. Посредством пальцев 10 и 11 с рычагами соединен подвижный кронштейн 12, несущий привод 13 с режущим диском 14 и рычаг— отломщик 15. Кронштейн снабжен возвратной

25 пружиной 16. Верхний рычаг 5 снабжен роликом-досылателем 17 и копирным роликом 18, а на захвате 19 вытяжной машины установлен копир 20. Вытягиваемая стеклянная трубка 21 вблизи режущего диска опирается на

30 ролик 22, закрепленный на корпусе, 538999

В исходном состоянии фиксатор 9 удерживает подвижный кронштейн в положении, ко= гда режущий диск и рычаг-отломщик удалены от вытягиваемой трубы. При подходе к механизму захвата копир 20 выводит из зацепления фиксатор 9, нажимает на ролик-досылатель 17 и поворачивает механизм (по стрелке) до тех пор, пока копир не войдет в контакт с роликом 18. При дальнейшем перемещении копир 20 продолжает поворачивать рычаги механизма. Режущий диск и рычаг-отломщик перемещаются вниз со скоростью вытягивания трубки и приближаются к последней, а пружина 16 растягивается. Режущий диск раньше рычага-отломщика входит в контакт с трубкой и подрезает ее, затем рычаг-отломщик подходит к трубке и отламывает ее. После того, как рычаги 4 и 5 пройдут горизонтальное положение, начинается вывод режущего диска из зоны резки и отвод рычага-отломщика, а затем копир 20 уже наклонной площадкой поворачивает механизм за мертвую точку действия возвратной пружины и последняя доворачивает механизм в исходное положение (до западания фиксатора 9 в гнездо).

В случае вытягивания трубки малого диаметра режущий диск может перерезать трубку полностью и надобность в рычаге-отломщике отпазает (его можно снять).

Крепление механизма резки на вертикальs ной колонне позволяет при необходимости перемещать механизм резки по высоте до нужного погружения режущего диска в воду, выводить его из воды или быстро переставить на. другой вытяжной агрегат.

10 Использование предлагаемого устройства обеспечит повышение выхода годных трубок„ улучшит условия труда обслуживающего персонала.

15 Формула изобретения

Устройство для резки стеклянных трубок в процессе вытягивания, включающее корпус, установленные на подпружиненном кронштей20 не режущий диск, копирный ролик и привод вращения дисков, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса резки, корпус снабжен установленными на осях рычагами, свободные концы которых шарнирно

25 закреплены на кронштейне, и синхронизатором вращения осей, например, в виде шестерен.

538999

Составитель Н. Мацкова

Техред М. Семенов

Корректор Л. Денискина

Редактор Э. Шибаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2896/2 Изд. М 1884 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5