Способ производства поризованного стекла

Способ производства поризованного стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,.!! 539ОО1

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских, Социалистически!1

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.75 (21) 2129217/33 (51) М. Кл. - С ОЗС 11/00 с присоединением заявки ¹"

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 29.! 2.76 (53) УДК 666.189.3 (088.8) (72) Авторы изобретения К. T. Бондарев, С. А. Бондаренко, 1О. H. Сергеев и Я. А. Федоровский (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт стекла (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления легкого поризованного материала на основе стекла, предназначенного для использования в строительстве.

Известен способ производства поризованиого стекла, при котором вспенивание производят погружением в расплав вращающегося диска с отверстиями, через которые нагнетают газы (1).

Известен также способ производства поризованного стекла путем варки стекломассы с одновременным насыщением ее продуктами сгорания и выработки.

Известные способы не обеспечивают достаточного насыщения стекломассы газами.

Целью изобретения является получение стекла с объемным весом менее 1 г/см .

Cv1iJHocTb изобретения заключается в том, что перед выработкой в стекломассу вводят газообразователь, например измельченный кокс. При введении газообразователя над стекломассой поддерживают избыточное давление.

Для изготовление! окрашенного в массе поризоваппого стекла можно использовать окислы переходных металлов, обычно прiiменяемых для окрашивания стекломассы.

Выработку поризованной стекломассы можно производить различными методами, обеспечивающими предотвращение быстрого обезгахк!!вания стекломассы, например, методом экструзионной прокатки.

В процессе варки стекломассы дополнительно к поризац!и, вызванной насыщением продуктами сгорания топлива, в стекломассу вводят газообразователь, благодаря чему газонасыщенность и степень поризацпи расплава увеличиваются. Чтобы избежать обезгажива1о ния расплава газообразователь вводят в стекломассу непосредственно перед выработкой, а над зеркалом расплава в иыработочной части поддерживают избыточное давление.

Одновременное вспенивание расплава npoI5 дуктами сгорания топлива и введением газообразователей позволяет получать материалы с большей степенью поризации и более легкие, чем это достигается известными способами. Объемный вес полученного предлагаемым

20 способом поризованного стекла составляет менее 1 г/см .

Для варки и одновременного вспенивания стекломассы можно использовать конверторные печи, в которых имеется зона варки и зо25 на выработки.

Стскломассу варят 1*,з сыпучей или гранулированной шихты при температурах 1500—

1550 С. Можно в качестве сырья использовать шлаки, KB K огне1!г!Ож1!дкие. Так и отвальные и

30 гран1 лированиые.

539001

Формула изобретения

Составитель Л. Чубукова

Техред М. Се)иенов

Корректор Л. Галахова

Редактор 3. Шибаева

Заказ 27711 5 Изд. М 1854 Тираж о75 Подписное

ЦНИИП11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,)К-35, Раушскаи иаб., 2. 4/5

Тиг)ографии, пр. Сапунова, 2

Дл51 пО;!учеililя поj)Язове!пи JГО с ск. 1, ilс—

ИОЛЬЗ СТСЯ СТСКЛО СОСТ202, Все.,о .

SiO2 70 — 71

СаО 23 — 24

Л1 0з 3 — 4 5

Fe O3 0,5 — 1

I>1 gO 1 3

Na)O 0,5 — 15

Для варки заданного состава стекла используются шлак доме!шьш и песок. Сырьевые 10 в! а т е 1> и 2 г! ы 3 3 I p ) I ", 10 T в к о н в с p T 0 р, с о с г с я 1и и и из В2130ч!!ОГО Отдслсиия и Отделения вl lраоотКИ. В BBPОеlиохl 0 1ДС IPIIIIII ИЗХОД51ТСЯ ПОI j)))хкеииые в расплав горелки, в результате работы этих горелок происходит расплавление 15 сырьевых материалов при температуре

1500 — 1050 С, а продукты сгорания насыщают стекломассу, вызывая образование большого числа мельчайших пор — пузырей. ПоризоВанн251 так!! 51 00p330)1 стскломасс2 переходит 20 в выработочное отделение, где в исс дополнительно вводится в качестве I азообразователя кокс. Температура в выработочном отделении иа 50 — 100 С нитке, чем в нарочном отделении; в результате этого скорость выде lei11151 пузы- 25 рей газа из расплаьа уменьшается. Чтобы еще более снизить скорость обезга>киваиия рас! лаl:2, в выработочиом отделении конвертора по д::.р к:. аст«я избыточное давление до

0,2 ат.l Из выраб0!очиог0 отделения стскломасса формустся методам,i, обесгечивающими

Оыстрос за »003)кивание расll:I !В3. н!!пример, методом экс-,руз))липой прокатки.

1. Сиосоо ироиззодства поризоваиного стек13 иутс,; ьарк 1 стекл )массы с одновременным иась*щсинем сс продуктами сгорания и выработки, о т л и ч а ю lil!I и с я тем, что, с целью по7учсни51 стекла с об ьемиым весом менее ! г c»", исрсд г>ыработкой в стскломассу вводят газообразовате,)ь, например измсльчсииь;й

КОКС.

2. С!особ ио и. 1, отличающийся тем, по во время введения газообразоватсля в стекломассу иад последней поддср)кивают пзоыто шое давление, Исто ники информации. 1!ринятые во вним а и не при эксперт!1зе:

1. Авторе ое свидстсльство СССР М 163097, кл. С 03С 11/00, 19!)1.

2. Лвторскос свидстсл! Ство СССР Хо 324843, кл. С ОЗС 3/22, 1969.