Способ получения пеностекла

Способ получения пеностекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 539002

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.75 (21) 2121493/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 27.12.76 (51) М К ч С ОЗВ 19/08

С ОЗС 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.189.3 (088.8) по делам изобретений

1 н открытий (72) Авторы изобретения

Б. К. Демидов и Н. П. Садченко (71) Заявитель Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА

Изобретение относится к области производства пеностекла, предназначенного для использования в изоляционной технике.

Известен способ получения пеностекла, включающий приготовление пенообразующей смеси, прессование, спекание, вспенивание, охлаждение и стабилизацию (1).

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ получения пеностекла путем приготовления пенообразующей смеси, состоящей пз стекла и углеродосодержащей сажи, прессования, спекания, вспенивания последующего охлаждения и стабилизации (2).

Недостатком известных способов является быстрый подъем температуры, что не ооеспечивает стабильности свойств пеностекла.

Цель изобретения — обеспечение стабильности физических свойств, снижение водонасыщения.

Это достигается тем, что по способу получения пеностекла, включающему приготовление пенообразующей смеси, состоящей из стекла и углеродосодержащей сажи, прессования, спекание, вспенивание, последующее охлажден!е и стабилизацию, спекание п начало вспенивания осуществляют ступенчато со следующей скоростью подъема температур, С/мин в интервале вязкостей, П:

10" — 10 4 — 5

10т — 10в 2 — 3

10 — 10 1

Стабилизацию осуществляют при вязкости стекла от 10" до 10 4 пуаз. Время стабили5 зации 30 — 50 мин. Пенообразующую массу приготавливают с удельной поверхностью

6000 — 10000 см /г. Составляющие массы берут в количествах, обеспечивающих отношение пх суммарных поверхностей от 2 до 6.

10 Пример. Стекло и сажу в количествах, обеспечивающих отношение их суммарных поверхностей, равное двум (стекло ВВС

97,35 вес. %; сажа марки ДГ-100 с удельной поверхностью 900000 см /г 0,05% вес; сажа

15 марки ТГ-10 с удельной поверхностью

150000 см /г 2,60% вес) измельчают до образования однородной пенообразующей смеси с удельной поверхностью 9000 †91 см /г. Полученную смесь прессуют в брикеты и подвер20 гают термической обработке по следующему режиму: спекание — при нагреве газовой среды печи со скоростью 4 — 5 С/мин в интервале вязкости стекла от 10" до 10" пуаз (630 — 750 С). Затем скорость нагрева умень25 шают до 2 — 3 С/мин в интервале вязкости стекла от 10 до 10 пуаз (750 — 830 С), а вначале вспецпванпя нагрев ведут со скоростью

1 С/мпп в интервале вязкости стекла от 10 до 10 " пуаз (830 — 870 С). Выдержку в про30 цессе вспениванпя производят в течение

539002

0,06

Составитель И. Чернявская

Текред Н. хансена Корректор Л. Денискина

Редактор 3. Шибаева

Заказ 134/16 Изд. М 1855 Тираж 581 Подписнос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрете|ии1 и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская иао., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, и

30 мин при вязкости стекла 10 пуаз (870 С).

Резкое охлаждение пеностекла проводят при температуре газовой среды печи 500"С в течение 10 мин, а стабилизацию — в начальный период при вязкости стекла 10 пуаз (755 С), в конечный период при вязкости стекла 1064 пуаз (790 С). Во время стабилизации пеностекло выдерживают в течение 40 мин.

Полученное пеностекло имеет одноэодную замкнутоячеистую с высокой степенью пористости структуру и следующие физико-механические свойства:

Объемная масса, кг/м 110

Водонасыщение, % объема 1,5

Коэффициент теплопроводности при +20 С, ккал/(ч. м. С): в воздушно-сухом состоянии 0,05 в состоянии максимального увлажнения

Коэффициент паропроницаемости, г (ч. м. мм. рт. ст.) О

Максимальное отклонение величины поглощения электромагнитных волн, дб при Х=

=7 см, % (не более) +-5

Максимальный размер блоков пеностекла, мл 500+400+120.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать пеностекло с однородной структурой, обеспечивающей стабильностьего физических свойств. При использовании данного способа экономический эффект составит 11 руб. на 1 из пеностекла.

Формула изобретения

5 Способ получения пеностекла, включающий приготовление пепообразующей смеси, состоящей из стекла и углеродосодержащей сажи, прессования, спекание, вспениванис, последующее охлаждение и стабилизацию, 10 отл и ч аю щи и ся тем, что, с целью обеспечения стабильности физических свойств, снижения объемной массы и водонасыщения, спекание и начало вспенивания осуществляют ступенчато со следующей скоростью подь15 ема температур, С/мин: в интервале вязкостей, П

10" — 10 4 — 5

10 — 10 2 — 3

106 — 106 6 1

20 причем стабилизацию осуществляют при вязкости стекла от 1066 до 10 П.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стабилизацию осуществляют в течение

30 — 50 мин.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Чехословакии М 92076 кл. 32b

11/00, 1959.

2. Демидович Б. К. Производство и приме30 нение пеностекла. Минск, издательство <.Наука и техника>:, 1972, стр. 136 — 139.